新国标环保材料-全塑型塑胶跑道-GB 36246-2018

全塑型塑胶跑道材料









全塑型塑胶跑道：



1：产品结构：底层：全环保水性微发泡PU。面层：采用聚氨酯防滑颗粒与面漆喷涂。

 

2、产品厚度及颜色：铺设总厚度为13mm，以红色为主，可采用多色彩搭配。

 

3、使用年限8—10年

 

4、产品特点：

适合于各级比赛、学校教学、训练等跑道场地。尤其适合沥青基础铺设，粘结牢固、寿命长,较为通用。

 

全塑塑胶跑道全天候使用：任何季节及温差，均能维持高水准的品质，雨后更能立即使用，增加利用时间，提高场地使用率

弹性：具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩；

抗钉力：在受力最大、使用最频繁的百米起跑点，也不会受到钉鞋或起跑架破坏。

耐磨性：满足各级学校长时间，高使用频率的需要；

耐压缩：不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。

耐冲击：具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击，表面不会受损； 

安全性：可防止跌倒所发生的运动伤害；

方便：塑胶跑道维护方便、节省管理费用；

 




二、施工介绍：

1.对于非我公司施工人员，我方可教授施工方法。

2.沥青基础按达到铺设塑胶跑道的要求，要求如下：平整度3m±2mm,密度≦95%，强度：25℃时≧2.5MPA，50℃时≧1MPA，坡度符合田联要求。

3.温度要求:一天中有最低温度降至10℃时，不得开工，风力大于5级风时，不得开工。

4.开工前，应将材料摆放整齐，摊铺、称量设备准备齐备，电源应离搅拌物10米之外。搅拌处应配有临时开关。

5.开工时，准确称量，按规定时间搅拌。

6.摊铺时应按材料用量准确铺设，误差不得超过1%。

7.注意收边（接茬处），尽量平整。

8.以上是底胶的施工，底胶施工完毕，队长对整场进行检测于检验，如薄的地方，积水的地方，接茬不平的地方等，检查完毕。应对以上问题进行修整直至符合要求为止。

9.防滑面层的铺设：将搅拌好的材料用喷涂机匀均地涂在底胶层上，注意匀均程度和使用用量，误差不得超过1%，应往返喷两遍。

10.面层喷涂完毕后，队长检查有无不均匀地方，并同时检查厚度是否达到合同或规范要求。

11.喷规则线：用经纬仪或全站仪放易规则线，点位线，放好线后应再验测一遍，以免放量错误。然后喷线，喷线时应注意减少虚边产生。

12.完工后，请建设方、设计方、监理方进行初验，后再请相关部分进行验收。

自结纹塑胶跑道是近年来新研发的一种塑胶跑道面层施工方法，其底部结构采用传统塑胶跑道弹性材作支撑，杜绝了塑胶跑道因施工工艺问题，造成塑胶跑道脱粒现象发生，自结纹塑胶面层采用面胶石英砂配比，不添加橡胶颗粒，那么自结纹塑胶跑道的施工工艺流程有哪些

自结纹塑胶跑道的特点

自结纹塑胶跑道的特点、施工工艺、技术参数和验收方法和混合型完全相同，不同之处在于，混合型跑道的弹性层中加有不超过固定的橡胶颗粒，而自结纹塑胶跑道中没有加入橡胶颗粒，又称纯塑胶型，不含颗粒。

一、防水底漆

基础足够干燥后，用滚筒将防水底漆均匀滚涂于施工场地上，其作用：渗透进基础的微细孔内，固化后堵塞地下水气及加固基面。

二、跑道底层

底层材料为1：5的自结纹塑胶跑道底料（TB1501、TB1502），将跑道底料、稀释剂、催干剂分别装入搅拌机内搅拌均匀（催干剂的用量为跑道底料的0.5%,不需添加稀释剂，）后倒去施工区域进行刮涂，分三次刮涂一次刮涂厚度为3.6mm, 厚度为11mm。

自结纹塑胶跑道细节图

三、找平、修补层

底层干固后，整场洒水圈出的积水地方，用塑胶跑道底料再加适量稀释剂搅拌均匀，并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；修补时注意修边，不要让修补后的塑胶跑道边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整才能进行喷面层施工。

塑胶跑道划线效果图

四、跑道喷面

面层材料为1：2的自结纹面漆及粒径为150目的石英砂，将自结纹塑胶跑道面漆、石英砂、红胶粉分别装入搅拌机内搅拌均匀（每平方自结纹面漆1.2公斤，石英砂0.3公斤(面漆的40%），红胶粉0.1公斤（面漆的9%））后倒进喷涂机内进行喷涂，喷涂两遍分不同方向喷涂，第一遍喷涂完后检查整场效果，对喷涂不均匀处重新进行喷涂，厚度为2mm。

五、跑道划线

塑胶跑道画线材料为1:1的白色画线漆，用钢尺把分道线分好，用钢钉定点，再用具有一定韧性的线将直线各点相连。将画线漆甲组份与乙组分搅拌均匀后倒进喷枪内，用制定好的5cm宽模板进行喷线。

新国标环保材料-全塑型塑胶跑道-GB 36246-2018

全塑型塑胶跑道材料









全塑型塑胶跑道：



1：产品结构：底层：全环保水性微发泡PU。面层：采用聚氨酯防滑颗粒与面漆喷涂。

 

2、产品厚度及颜色：铺设总厚度为13mm，以红色为主，可采用多色彩搭配。

 

3、使用年限8—10年

 

4、产品特点：

适合于各级比赛、学校教学、训练等跑道场地。尤其适合沥青基础铺设，粘结牢固、寿命长,较为通用。

 

全塑塑胶跑道全天候使用：任何季节及温差，均能维持高水准的品质，雨后更能立即使用，增加利用时间，提高场地使用率

弹性：具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩；

抗钉力：在受力最大、使用最频繁的百米起跑点，也不会受到钉鞋或起跑架破坏。

耐磨性：满足各级学校长时间，高使用频率的需要；

耐压缩：不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。

耐冲击：具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击，表面不会受损； 

安全性：可防止跌倒所发生的运动伤害；

方便：塑胶跑道维护方便、节省管理费用；

 




二、施工介绍：

1.对于非我公司施工人员，我方可教授施工方法。

2.沥青基础按达到铺设塑胶跑道的要求，要求如下：平整度3m±2mm,密度≦95%，强度：25℃时≧2.5MPA，50℃时≧1MPA，坡度符合田联要求。

3.温度要求:一天中有最低温度降至10℃时，不得开工，风力大于5级风时，不得开工。

4.开工前，应将材料摆放整齐，摊铺、称量设备准备齐备，电源应离搅拌物10米之外。搅拌处应配有临时开关。

5.开工时，准确称量，按规定时间搅拌。

6.摊铺时应按材料用量准确铺设，误差不得超过1%。

7.注意收边（接茬处），尽量平整。

8.以上是底胶的施工，底胶施工完毕，队长对整场进行检测于检验，如薄的地方，积水的地方，接茬不平的地方等，检查完毕。应对以上问题进行修整直至符合要求为止。

9.防滑面层的铺设：将搅拌好的材料用喷涂机匀均地涂在底胶层上，注意匀均程度和使用用量，误差不得超过1%，应往返喷两遍。

10.面层喷涂完毕后，队长检查有无不均匀地方，并同时检查厚度是否达到合同或规范要求。

11.喷规则线：用经纬仪或全站仪放易规则线，点位线，放好线后应再验测一遍，以免放量错误。然后喷线，喷线时应注意减少虚边产生。

12.完工后，请建设方、设计方、监理方进行初验，后再请相关部分进行验收。

透气型塑胶跑道-符合国标《中小学合成材料面层运动场地GB 36246-2018》的一种经济型塑胶跑道(图文)

  采用符合《中小学合成材料面层运动场地GB 36246-2018》和田联认可的复合结构，透气型塑胶跑道上层为PU颗粒或EPDM耐候性环保彩色颗粒，专业跑道面漆材料混合机械喷涂；下层为机械摊铺的缓冲底垫。符合专业田径运动员训练标准，标准厚度为13mm。环保性能100%达标，刚完工，即使是烈日当空站在塑胶跑道上面也完全闻不到味道。

    透气型塑胶跑道主要特点：其他同行由塑胶黏合废旧橡胶黑颗粒为底层，而【南方体育工程】采用出口欧盟儿童玩具材料-彩色直径2-4MM彩色环保颗粒。面层用聚氨酯颗粒与塑胶色浆掺混喷涂。透气型塑胶跑道一般主跑道13mm，颜色可以选择，红色和蓝色，大部分学校采用红色的塑胶跑道。透气型塑胶跑道除具有其它形式的优点外还具有渗水、透气性，也能全天候使用，它是最经济、价格最低廉，而且不会有鼓泡现象发生，同时也减少了地基经费的投入，它适用于建造学校场地铺设。透气型塑胶跑道使用年限可达到6年以上。

    《中小学合成材料面层运动场地GB 36246-2018》，里面关于塑胶跑道新国标的检测内容：重点是看以下几个表格。

中小学合成材料面层运动场地

1 范围

本标准规定了中小学合成材料面层运动场地的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、取样要求及检验规则。本标准适用于中小学校新建、改建和扩建的室外合成材料面层运动场地的设计、选材、铺装、检测与验收。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 4498.1-2013 橡胶 灰分的测定 第 1 部分：马弗炉法

GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB/T 10654-2001 高聚物多孔弹性材料 拉伸强度和拉断伸长率的测定

GB/T 14833-2011 合成材料跑道面层

GB/T 14837.1 橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 第 1 部分：丁二烯橡胶、乙烯-丙烯二元和三元共聚物、异丁烯-异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶

GB/T 14837.2 橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 第 2 部分：丙烯腈-丁二烯橡胶和卤化丁基橡胶

GB/T 16422.2-2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 2 部分：氙弧灯

GB/T 16483 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序

GB/T 18204.2 公共场所卫生检验方法 第 2 部分：化学污染物

GB/T 18446 色漆和清漆用漆基 异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定

GB 18581-2009 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量

GB 18583 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量

GB/T 18883-2002 室内空气质量标准

GB/T 22517.6 体育场地使用要求及检验方法 第 6 部分：田径场地

GB/T 23986-2009 色漆和清漆 挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 气相色谱法

GB/T 23991 涂料中可溶性有害元素含量的测定

HJ 865-2017 恶臭嗅觉实验室建设技术规范

QB/T 1090-2001 地毯绒簇拔出力的试验方法

ISO 16000-3 室内空气 第 3 部分：室内空气和试验室空气中甲醛与其他羰基化合物的测定主动取样法（Indoor air - Part 3: Determination of formaldehyde and other carbonyl compounds in

indoor air and test chamber air - Active sampling method）

ISO 16000-6 室内空气 第 6 部分：通过 Tenax TA 吸附剂、热解吸以及使用质谱(MS)或质谱-火焰离子化检测器(MS-FID)的气相色谱主动取样来测定室内和试验室空气中的挥发性有机化合物（Indoor

air - Part 6: Determination of volatile organic compounds in indoor and test chamber air by active sampling on Tenax TA sorbent, thermal desorption and gas chromatography using MS or

MS-FID）

3 术语和定义

GB/T 10654-2001、GB/T 14833-2011、GB/T 18581-2009 和 GB/T 18883-2002 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 10654-2001、GB/T 14833-2011、GB/T18581-2009 和 GB/T 18883-2002 中的某些术语和定义。

3.1

合成材料面层 synthetic surface铺装在沥青混凝土或水泥混凝土等基础层上的高分子合成材料层。

3.2

现浇型面层 in-situ casting surface将高分子原料和其他原料在现场浇注铺装的面层。

3.3

预制型面层 prefabricated surface按一定的生产工艺流程将高分子合成材料预先制备成一定厚度的卷材或块材，至现场粘结或拼装的面层。

3.4

人造草面层 artificial turf surface以类似天然草的合成纤维经机械编织固定于底布层上所形成的合成材料面层。

3.5

渗水型面层 permeable surface由树脂粘合橡胶碎粒或其他方法制造的具有缝隙结构的一类合成材料面层。水在该类型面层上除存在表面径流外，还存在通过面层的流动形式。

注：改写自 GB/T 14833-2011 中 3.2.1。

3.6

非渗水型面层 non-permeable surface垂直剖面致密或有少量气孔及带有特定结构形式的一类合成材料面层。

注：改写自 GB/T 14833-2011 中 3.2.2。

3.7

固体原料 solid raw materials在铺装时以固体形式存在的合成材料。

注：如丁苯橡胶颗粒、三元乙丙橡胶颗粒、聚氨酯橡胶颗粒、热塑性弹性体、预制卷材、人造草等。

3.8

非固体原料 non-solid raw materials在铺装时以非固体形式存在的合成材料。

注：如各种胶粘剂、现浇型面层用预聚体和多元醇树脂组分等。

3.9

厚度 thickness合成材料面层表面与其底面之间的总垂直距离。

3.10

冲击吸收 shock absorbency合成材料面层对冲击力的减缓性能。

3.11

垂直变形 vertical deformation

20 kg 重物以规定的高度落在合成材料面层时，合成材料面层在垂直方向的变形。

3.12

拉伸强度 tensile strength

拉伸试样到断裂所施加的最大拉伸应力。

[GB/T 10654-2001,定义3.1]

3.13

拉断伸长率 elongation at break

断裂试样的百分伸长率。

[GB/T 10654-2001,定义3.2]

3.14

抗滑值 anti-skidding value

合成材料面层在干燥或潮湿状态下通过滑动摩擦阻力吸收能量的程度。

3.15

耐老化性能 aging resistance

合成材料面层具有的推迟延缓老化的性质。

3.16

阻燃性能 flame retardance

合成材料面层具有的推迟火焰蔓延的性质。

3.17

总挥发性有机化合物 total volatile organic compounds （TVOC）利用 Tenax GC 或 Tenax TA 采样，非极性色谱柱（极性指数小于 10）进行分析，保留时间在正己烷和正十六烷之间的挥发性有机化合物。

[GB/T 18883-2002，定义 3.3]

3.18

挥发性有机化合物 volatile organic compounds （VOC）

在 101.3 kPa 标准大气压力下，任何初沸点低于或等于 250 ℃的有机化合物。

[GB 18581-2009，定义 3.1]

4 分类

4.1 合成材料面层运动场地按使用功能分为田径场地、球类场地和其他活动场地。

4.2 合成材料面层按材料形态分为现浇型面层、预制型面层和人造草面层。

5 技术要求

5.1 铺装要求

5.1.1 合成材料面层的铺装应综合评估场地及其周边的通风、扩散条件，应有利于挥发性有机化合物的散发，并避免铺装时废气、废水、固体废弃物等对场地及周边环境的污染。

5.1.2 铺装前应提供所需使用的原料清单（包括品名和数量）、按照 GB/T 16483 编写的化学品安全技术说明书和型式检验报告，所使用的原料以及铺装后的运动场地在正常及预期使用条件下不应对人体健康和生态环境产生危害。

5.1.3 不应使用煤焦油沥青作为场地基础材料。

5.2 厚度

现浇型和预制型面层厚度应符合表 1 规定。

5.3 物理机械性能

5.3.1 现浇型和预制型面层物理机械性能应符合表2规定。

表 2 现浇型和预制型面层

a 物理机械性能要求

5.4 合成材料面层耐人工气候老化性能

5.4.1 现浇型和预制型面层加速老化 500 h 后，拉伸强度和拉断伸长率应符合表 2 要求。

5.4.2 人造草面层草丝加速老化 500 h 后，草丝拉断力应不低于加速老化前测定值的 80%。

5.5 合成材料面层中无机填料及高聚物的含量

5.5.1 除人造草面层以外的合成材料面层中，无机填料含量应 ≤ 65%。

5.5.2 合成材料面层防滑胶粒及人造草面层填充用合成材料颗粒中高聚物总量应 ≥ 20%。

5.6 合成材料面层成品和原料中有害物质限量及气味

5.6.1 合成材料面层成品中有害物质限量及气味

现浇型和预制型面层成品中有害物质限量及气味应符合表? 4? 要求，人造草面层成品中有害物质限量应符合表? 5? 要求。
表? 4 现浇型和预制型面层成品中有害物质限量及气味要求

表 5 人造草面层成品中有害物质限量要求

5.6.2.2 铺装时使用的非固体原料（包括各种胶粘剂、现浇型面层用预聚体和多元醇树脂组分等）中有害物质限量应符合表 7 的要求。表 7 非固体原料中有害物质限量要求a

6 试验方法

6.1 厚度的测定

6.1.1 田径场地按 GB/T 22517.6 规定的方法进行。

6.1.2 球类场地及其他活动场地按附录 C 的规定进行。

6.2 冲击吸收的测定按附录 D 的规定进行。

6.3 垂直变形的测定按附录 E 的规定进行。

6.4 拉伸强度、拉断伸长率的测定按 GB/T 10654-2001 规定的方法进行。

6.5 抗滑值的测定按附录 F 的规定进行。

6.6 阻燃性能的测定按 GB/T 14833-2011 规定的方法进行。

6.7 草丝拉断力的测定

6.7.1 试样制备在不同行任意选择5簇草丝，从每簇草丝中任选一根草丝进行拉伸试验。

6.7.2 试验程序

在精度为1 N以上的拉力试验机上进行试验，试验速度为(250±50) mm/min，记录试样断裂时的拉断力示值，5个试样试验，取结果的算术平均值，精确到1 N。

注：如果某个试样的试验结果与该批试样平均值的允差超过30%，则该试样试验无效，重新选择一根草丝进行试验。

6.8 单簇草丝拔出力的测定

按照QB/T 1090-2001的规定，利用器具夹住一个单簇草丝的端头，从人造草的结构中向上拔出，并在拔出过程中记录所示的最大力值。

6.9 耐老化性能的测定

按 GB/T 16422.2-2014 的规定进行氙灯辐照试验，试验条件为方法 A、循环序号 1，试验 500 h 后，按 6.4 测定拉伸强度、拉断伸长率，按 6.7 测定草丝拉断力。

6.10 无机填料含量的测定

按照 GB/T 4498.1-2013 方法 A 的规定进行，试验温度（550±25）℃，测得的灰分含量作为无机填料含量。

6.11 高聚物总量的测定

按照 GB/T 14837.1 和 GB/T 14837.2 的规定进行。

6.12 合成材料面层成品和固体原料中有害物质含量的测定

6.12.1 样品前处理

取样品适量，采用冷冻研磨或不致产生热量的其他加工方式粉碎，选取粒径在 0.85 mm～1.40 mm（20 目～14 目）之间的细小颗粒，作为检测用试样。制样过程应避免使用不锈钢研磨装置以防止其造成的铬等污染。如样品颗粒粒径小于 1.40 mm，可直接作为检测用试样。检测各项二异氰酸酯含量的试

样在样品前处理过程中应避免空气中水分的影响。

对于现场挖取的样品，制样前应去除底层附着物，以避免基础层对面层材料可能的污染。除重金属外，其余项目应在样品前处理后立即检测。

6.12.2 测定

6.12.2.1 邻苯二甲酸酯类化合物（DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP、DIDP）的测定按附录 A 中的规定进行。

6.12.2.2 18 种多环芳烃总和及苯并[a]芘的测定按附录 B 中的规定进行。

6.12.2.3 短链氯化石蜡（C 10 -C 13 ）的测定按附录 G 中的规定进行。

6.12.2.4 4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷(MOCA)的测定按附录 H 中的规定进行。

6.12.2.5 游离甲苯二异氰酸酯（TDI）和游离六亚甲基二异氰酸酯（HDI）总和的测定按 GB/T 18446中的规定进行。

6.12.2.6 游离二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的测定按 GB/T 18446 中的规定进行。

6.12.2.7 可溶性铅、镉、铬、汞的测定按 GB/T 23991 中的规定进行。

6.13 合成材料面层成品中有害物质释放量的测定

按附录 I 中的规定进行。

6.14 气味评定

按附录 J 中的规定进行。

6.15 合成材料面层非固体原料中有害物质含量的测定

6.15.1 游离甲醛的测定按 GB 18583 中的规定进行。

6.15.2 苯、甲苯/二甲苯/乙苯总和的测定按 GB 18581 中的规定进行。

6.15.3 游离甲苯二异氰酸酯（TDI）和游离六亚甲基二异氰酸酯（HDI）总和的测定按 GB/T 18446 中的规定进行。

6.15.4 邻苯二甲酸酯类化合物的测定，称取（0.2～0.3）g（精确至 0.1 mg）试样置于 50 mL 的容量瓶中，用乙酸乙酯溶解/分散并定容，摇匀，然后按照附录 A 中的规定进行分析。

6.15.5 短链氯化石蜡（C 10 -C 13 ）的测定按照附录 G 中的规定进行。

6.15.6 挥发性有机化合物含量的测定按 GB/T 23986-2009 的规定进行。其中，样品称量为 1 g（精确至 0.1 mg），按方法 2 计算挥发性有机化合物含量，多组分原料按明示配比进行混合，搅拌均匀后称量。

6.15.7 可溶性铅、镉、铬、汞的测定按 GB/T 23991 中的规定进行。

7 取样要求

7.1 见证取样

验收检验样品应在建设方（或代建方、使用方）、监理方及施工方代表等相关人员见证下在铺装现场取样。

7.2 合成材料面层原料样品

7.2.1 应对每次进场的原料取样，同一批次同一规格原料取一组样品。非固体原料每组取样量不少于250 mL，多组分非固体原料按配比取样，配比最小的组分取样量应不少于 50 mL。预制型面层和人造草面层样品规格不小于 300 mm×400 mm×实际厚度，其他固体原料每组取样量不少于 500 g。

7.2.2 非固体原料在充分搅拌均匀后装入洁净干燥的玻璃瓶或其他不会导致化学污染的容器中密封保存，多组分非固体原料应将各组分单独取样包装。固体原料取样后装入聚乙烯或聚四氟乙烯袋密封保存。

7.3 合成材料面层成品样品

7.3.1 样品规格及取样位置

铺装现场裁取、挖取或平行制备的合成材料面层样品规格不小于 300 mm×400 mm×实际厚度，取样后装入聚乙烯或聚四氟乙烯袋密封保存。运动场地上挖取样品的位置应按附录 K 确定。

7.3.2 现浇型面层样品

物理机械性能及无机填料含量检测用样品应在合成材料面层现场铺装的同时平行制备，平行样的制备配方、工艺和厚度应与现场施工相同；样品数量不少于 3 块，其中 1 块作为检测用样，其余作为复验备样。必要时，可在铺装完成后的场地上挖取样品。

有害物质限量及气味检测用样品应在合成材料面层铺装后 14 d～28 d 内直接从运动场地上挖取 1块样品。

7.3.3 预制型面层和人造草面层样品

物理机械性能及无机填料和高聚物含量检测用样品应在现场裁取未铺装的合成材料面层，取样数量不少于 3 块，其中 1 块作为检测用样，其余作为复验备样。人造草面层填充颗粒取样量按取样面积与单位面积颗粒填充量计算确定。必要时，应在铺装完成后的运动场地上挖取样品，挖取的人造草面层样品应不带胶粘剂。

有害物质限量及气味检测用样品应在合成材料面层铺装完成后 14 d～28 d 内直接从运动场地上挖取 1 块样品。铺装后现场挖取的预制型面层样品按合成材料面层成品的要求进行检验；铺装后现场挖取的人造草面层样品中的填充颗粒按合成材料面层固体原料的要求进行检验，去除填充颗粒后的人造草面层按合成材料面层成品的要求进行检验。

7.4 运输、保存与检测时间

样品运输过程中应避免因扭曲、挤压、受潮、化学污染或高温等改变样品物理或化学完整性，样品送达实验室后应在温度为（25±5）℃的室内环境带包装保存，原料样品应在送达实验室后 14 d 内开始检测，成品样品应在合成材料面层铺装完毕后 14 d～60 d 内开始检测。

    1、达到《中小学合成材料面层运动场地GB 36246-2018》标准；

    2、其底屋是采用单组分聚氨酯与弹性橡胶相结合，为环保型产品，具有透气功能。在高温下，地基产生的蒸汽，会很快散发出去。蒸汽压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象；

    3、面层采用PU聚氨酯浆料、预聚体混合搅拌后，采用机械喷涂进行施工不会掉粒，具有高度紫外线抵抗力，无褪色；

    4、可全天候使用、弹性佳、冲击吸收性能佳、耐磨性强、耐候性佳、耐压缩性强、抗钉力强、平坦、粘接力强、坚固耐用。

    透气塑胶跑道施工工艺

    1、首先需对水泥基础进行防水处理，滚涂一层防水材，大洋元亨施工队对防水材严格要求必须每平方参考用量0.2kg。

    2、固化保养24小时，待防水材固化后即可摊铺跑道底层，采用粒径3-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，参考比例为1:8，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为10mm，固化保养24小时。

    3、然后再用透气型面层材料掺等量粒径1-2mmEPDM颗粒搅拌均匀，倒入喷涂机，喷枪倾斜至60度进行同向喷涂，待喷涂完毕保养24小时，相反方向再进行一次喷涂。

    4、固化保养48小时后即可对场地划线。

    5、全部完工后场地保养15天即可投入使用标准的透气型塑胶跑道了。


透气型塑胶跑道施工：

1、清洁场地，水泥基础用水和盐酸冲洗干净后，基础晒干后，在基础上刷胶水。用量一般在0.1公斤/平方.沥青基础上铺设,先把场地道牙边和盖板边的沥青铲掉. 之后用扫把清扫干净.然后刷胶水, 用量一般在0.2公斤/平方.

2、底胶刷上后,即可摊铺跑道底层，采用粒径 3-4mm 高弹性聚氨酯颗粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为10mm。

3、待底层颗粒完全然凝固后,按比例:面漆加1-2mm聚氨酯防滑颗粒搅拌均匀，倒入喷涂机，喷枪倾斜至60度进行同向喷涂，待喷涂完毕保养 24 小时，相反方向再进行一次喷涂。

4、固化保养24小时后即可对场地划线。

5、全部完工后场地保养15天即可投入使用。