聚酰胺工业的发展前景及建议

　　聚酰胺链中，因其原料工业生产技术目前还没有重大突破，其成本和价格一直居高不下，使得聚酰胺切片的成本大大高于聚酯切片，严重制约聚酰胺纤维的竞争力，其市场增长缓慢，但由于作为工程塑料等非纤维用途的拓展，使得聚酰胺工业仍然充满活力和生机，呈现蓬勃发展的前景。

　　聚酰胺自作为工程塑料使用以来，现在主要的品种有PA6、66、12、610、612、1010、46、MXD—6和全芳香族PA等，近年来又开发出了6T、9T等新品种，使PA的应用领域得到进一步拓宽。

　　2004年世界PA6及PA66工程塑料的总生产能力为1878kt/a，其中，美国为802kt/a，占世界总生产能力的42.7%;欧洲733kt/a，占39%;日本210kt/a，占11.1%;亚洲公司(不包括日本)为104kt/a，占9.2%。这说明PA工程塑料生产商主要集中在美国、西欧和日本，其生产能力占世界总产能的90%以上。

　　从消费结构来看，PA6和PA66的消费量占PA总量的90%左右，居主导地位。2011年世界PA66的消费量为740kt，略高于PA6的680kt。欧洲消费结构为PA6占50%，PA66占40%，PA11、PA12和其他均聚PA占10%;美国PA66用量超过其他品种;日本则是PA6消费居首位，为52%，PA66占38%，PA11和PA12占5%，PA46和半芳香族PA占5%。

　　我国聚酰胺生产和需求情况：

　　目前我国中石化巴陵分公司、南京帝斯曼、石家庄化纤化工、巨化集团公司等四家己内酰胺(CPL)生产企业。我国己内酰胺生产量从1990年8.452kt、1997年突破10万吨，达100.2kt，2003年产量分别达到200.8kt，2004年产量达到228kt。

　　尽管近年来我国己内酰胺产量增长较快，但仍不能满足我国聚酰胺工业发展的需求，进口量不断增长，进口由2001年的306kt，增至2004年的449kt，占当年国内消费量的66.4%，进口仍是国内的主导消费，这说明我国己内酰胺还有很大的发展空间。

　　随着我国汽车工业的快速发展，尤其是多条高档轿车生产线的投入使用，为我国聚酰胺塑料发展提供了巨大的潜力。另外，我国近年来快速发展的尼龙膜工业，其生产能力已超过40kt/a，这也将为我国聚酰胺工业发展作出不小的贡献。

　　业界对我国聚酰胺工业发展的几点建议：

　　1. 新上己内酰胺装置最好是采用国产化技术与引进技术相结合方法 ，以降低成本，增强市场竞争力。针对国内市场对己内酰胺需求的持续增长，国内有不少的厂家正打算加入己内酰胺生产行业，以满足市场需求，计划新增产能达1120kt/a，这对发展我国聚酰胺工业是有益的。但是，己内酰胺项目投资大，生产流程长，工序复杂，且大多数厂家没有生产己内酰胺的经验，投资风险相当高，因此，建议新建的公司最佳投资方式是与现有生产企业联合新建装置，部分技术引进，大部分技术用国产的，这样不仅投资成本降低，而且可以得到宝贵的生产经验，缩短投产时间，赢得市场。

　　2. 我国聚酰胺工业仍有较大的增长空间，但应走集约化道路，形成规模经济 。目前，聚酰胺行业内的厂家众多，上规模的企业少，聚酰胺后续加工企业多数是千吨以下，家庭作坊式的企业也不少。应以聚酰胺原料规模较大的企业为龙头，向下游深加工发展，重组兼并小型企业，扩建下游一体化生产装置，降低生产成本，提高产品档次，提升与进口产品的竞争能力。

　　3. 加强技术开发能力。 从产品课题立项、实施研发和成果鉴定等方便，引导和扶持科研项目与成果产业化。搞好产学研结合，加快技术开发成果产业化的步伐。同时，企业也可通过与国外先进企业进行合作、合资，购买技术专利或配方等多种形式，缩短与国外生产技术的差距。

　　4. 加强废料的回收再利用。 近几年来，我国聚酰胺工业得到了飞速发展，聚酰胺纤维及塑料产量近1000kt，但到目前为止，废料的回收再利用技术还未得到重视。建议政府相关部门应加强引导，出台优惠的政策，鼓励相关科研机构开发回收技术，这将是有效利用资源、美化环境的重要举措。