行业机械设备——模温机

产品概况：

　　模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是用来加热或工业冷水机的冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。

工作原理：

　　模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。

产品分类：

　　模温机分水温机和油温机两种。

　　1、运水式模温机特点：

　　(1)最高使用温度40℃-180℃，精确±1℃；

　　(2)微电脑触摸式控制操作简单；

　　(3)开机自动排气；

　　(4)出水、回水温度显示；

　　(5)模具回水功能(选购)；

　　(6)OMRON、FUJI、穆勒控制零件；

　　(7)不锈钢管路，减少管阴及锈垢；

　　(8)故障显示，维修不用专业人员。

　　2、运油式模温机特点

　　(1)温度控制器采用触模式内储、自动演算、精确可靠可控制在±2℃内，省电35%以上；

　　(2)两组电热管，可单独使用或共同启用；

　　(3)加温及冷却时间快速，温度稳定；

　　(4)电热筒等采用不锈钢材质；

　　(5)安全保护及故障指示系统完善；

　　(6)采用进口高级组件，使用年限长；

　　(7)日本流程系统设计，操作维修容易。

产品作用：

　　(1)提高产品的成型效率；

　　(2)降低不良品的产生；

　　(3)提高产品的外观，抑制产品的缺陷；

　　(4)加快生产进度，降低能耗，节约能源。

操作流程：

　　1、启动前的检查

　　(1)周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常.

　　(2)检查膨胀油箱油位是否在1/2-3/5 液位以上位置，液位感应器等是否正常.

　　(3)接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常.

　　2、启动

　　(1)启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；

　　(2）按加热启动按钮，观察加热是否正常；

　　3、停机操作

　　(1)正常停机：

　　①逐步降低温度，停止加热；

　　②待导热油温度降至70℃以下，停止导热油循环泵的运行；

　　③关闭总电源，做好交接班记录。

　　(2)紧急停机如果因紧急情况紧急停机时，应迅速关闭加热管，以便导热油自然冷却，防止过热。

　　4、注意事项

　　（1）检查时应注意检查电加热导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。

　　（2）无论模温机处在何种状态(手动半自动/全自动调模)下,若要将手伸入模具内，必须先将设备安全门开启至肩宽，并确定合模动作终止，方可进行操作。