再生橡胶的质量检测标准介绍

　　检验标准：

　　再生橡胶产品质量应按照国家标准GB/T13460-92所规定的内容进行检验，引用的标准包括：GB528硫化橡胶拉伸性能的测定;GB/T 1232未硫化橡胶门尼黏度的测定;GB/T 2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间;GB 6038橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序。

　　技术要求：

　　1、外观：再生橡胶要质地均匀，不得含有目测可见的金属、木屑、砂粒等杂质。

　　2、各种再生橡胶依技术指标进行分级，其化学和物理性能必须符合规定。

　　检验方法：

　　1、 试验制备

　　从取样得到的5块胶料上各称取20g样品，调整实验室开放式炼胶机，使辊温为40℃，辊距为0.5mm。将试验样品在炼胶机上折叠过辊3次，使样品均匀混合，然后轧成胶片，剪成一定大小的样品供化学试验使用。

　　2、水分的测定：将称量瓶置于80土2℃恒温箱中烘干至恒重。然后用制备的试样胶片剪成2mm宽的胶条，称取2g精确至(0.0002)，放入恒重的称量瓶内，置于恒温箱中烘干2hr取出，即放入干燥器内冷却25min后，在1hr内称量。

　　水分的影响：当水分超过指标时，制品在硫化过程中易出现起泡现象，造成残次品。其次，水分对胶料混合时配合剂的分散均匀性也有一定影响，易使粉状配合剂结团等。

　　3、灰分的测定：将瓷坩埚在850±25℃高温炉内灼烧至恒重。然后用制得的试样胶片剪成2mm大小，称取2g(精确至0.0002g)置于坩埚内，在电炉、煤气灯或酒精灯上低温加热除去挥发物，并在不点燃试样的条件下使试样完全炭化。再将坩埚移入850±25℃高温炉内灼烧2hr后取出，冷却3-5min即放入干燥器内，继续冷却至室温，在1hr内称量。再放入高温炉灼烧，每隔30min称量一次，至前后两次质量差不超过0.0002g 为止。

　　灰分的影响：灰分主要指再生胶中无机填料和金属杂质等。灰分含量越高，橡胶烃等有机物越少，再生胶质量差，否则相反。

　　4、 丙酮抽出物的测定 ： 取制备后的试样胶片，剪成宽2-3mm、质量为1g的胶条(精确至0.0002g)放入抽提器虹吸杯中，加入50ml丙酮，于水浴锅上加热至沸，以3-5min的回流速度抽提3hr。若杯中丙酮仍呈黄色，则继续抽提至无色为止。取出杯中抽提后试样放在表面皿上，置于82±2℃恒温箱内烘干1hr。取出即放入干燥器中冷却30min称量，再继续烘干30min，冷却后称量至前后两次质量差不超过0.0005g为止。

　　丙酮抽出物对性能的影响：在再生胶中，能被丙酮抽出的物质总和称为丙酮抽出物，当抽出量过高时，易引起炼胶工艺的粘辊，造成操作困难，同时对某些橡胶制品造成污染。

　　检验规则：

　　1、再生橡胶生产企业应按本标准规定对其产品进行全项检验，其产品必须符合本标准要求。

　　2、再生橡胶生产企业每班次至少对其产品检验一次，每次最大批量不得超过10t。

　　3、每批试样，分别从五块胶料中称取200g，总重量不少于1000g，注明产品名称、批(班)次、生产日期和取样日期送交实验室检验。

　　4、当指标不符合本标准技术要求时，应取双份试样对不合格项目进行复验，复检结果中有一项不合格时，应对该批产品重新处理。处理后的产品应再进行全项检验，检验中有一项不合格(包括原不合格项目)，应再取双份试样进行复检，复检结果有一项不合格时，则该批产品应降级或做不合格品处理。

　　5、用户有权按本标准对产品进行检验，井按本标准规定的检验方法、检验规则对所收到的再生橡胶进行检验。

　　6、生产企业必须保证产品自生产之日起3个月内，门尼黏度值3个半月内，其性能符合本标准规定。

　　7、供需双方因产品质量发生矛盾时，可由再生橡胶技术归口单位进行仲裁。