塑胶机械设备——压延机

　　产品概况：

　　压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等;按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

　　产品构成：

　　普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

　　压延机的主要特征参数

　　表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。

　　产品参数：

　　一、 辊筒长度和长径比

　　辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。这是表征压延机规格大小的特征参数。

　　1、辊筒长度

　　辊筒长度表征了可压延制品的最大幅度。由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度(约为15 %辊筒长度)。

　　2、辊筒长径比

　　辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。辊筒的长径比(或辊筒直径)主要影响压延制品的厚度尺寸精度(异径辊除外)。它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。

　　3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系

　　辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。

　　辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。由图可见，长径比越大，刚性越差。

　　4、辊筒长度、直径和长径比的确定

　　辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度(即产量要求)等要求确定。

　　为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，辊筒长径比应限制在下列范围内(异径辊除外)：

　　加工软质料(如橡胶)，一般长径比为2.5～2.7。最大不超过3;

　　加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2左右。

　　辊筒长度、直径的标准系列：φ360 × 1120;φ450 × 1200; φ550 × 1600;φ610 × 1730;φ710 × 1800;

　　二、辊筒速度与速比

　　压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机先进程度的参数之一。

　　1、辊筒速度

　　辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。

　　近年来，国际上压延速度普遍达50～90 m/min，个别的已达到115 m/min。对钢丝压延平均速度可达50 m/min，在采用冷压延(把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上)时，压延平均速度达30 m/min。

　　2、调速范围

　　辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。由于加工材料品种多、性能差异大，为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求，一般要求压延机的调速范围10倍左右。

　　最高速度主要根据生产能力的要求确定，最低速度主要根据设备启动、操作安全和方便来确定。

　　3、速比

　　由于压延时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同，对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。

　　操作规程：

　　1、压延前，应首先检查压延机的两轧辊是否平行，若不平行，则调整垫片使其平行。并确认轧辊表面光洁，无附着物。然后，检查两轧辊完全并拢时，压下指针读数是否为零，若不为零，调整指针指到零刻度。

　　2、转动压下手柄，调整辊缝到所需的压延厚度。辊缝的大小可由压下指示盘读出，其单位为毫米(mm)。

　　3、对于带材，将压延材料平放在样品板上，用两侧钢条固定其位置。对于粉末，将送料漏斗插入沟槽内固定。

　　4、闭合电源开关，按下“正转”按钮，进行压延。压延完毕，按“停止”按钮，再断开电源开关。在压延过程中如需反转压延，可在压延机停止状态下按“反转”按钮，或者在其正转时先按“停止”按钮，再按“反转”按钮。

　　5、实验结束后，用绒布擦拭轧辊，清理残留物，并将两轧辊调整为并拢，盖上防尘罩。

　　注意事项：

　　1、二手压延机工作时严禁用手接触轧辊;

　　2、严禁在轧辊转动时调整辊缝大小;

　　3、轧辊转动如有异常情况，应立即按“停止”按钮。