塑胶机械设备——造粒机

　　造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为 CF型回转带式冷凝造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、对辊干法造粒机(简称对辊造粒机)、对齿造粒机、盘式真空冷凝造粒机等。

　　产品分类：

　　1、回转带式冷凝造粒机

　　(1)颗粒形状及粒度均匀，有利于运输、仓储和使用，有利于生产和使用过程操作条件环境的改善，提高产品质量。

　　(2)采用薄钢带传热和雾化喷淋强制冷却，使热熔料得到迅速冷凝、固化，生产效率明显提高。

　　(3)布料器和不锈钢输送带采用变频无级调速，可根据生产能力及物料特性连续调节控制。

　　(4)采用温控仪分步控制各点温度，使物料温度及物料状态稳定，造粒品质得到可靠保证。

　　(5)由于不锈钢输送带在卸料端换向弯曲，使固化颗粒与钢带的结合面易于剥落。

　　2、捏合式粉体挤出造粒机

　　XYSE系列螺杆挤出造粒机分单螺杆(SES)和双螺杆(SET)型，挤出形式有前出料和侧出料两种。经混合、捏和的湿物料或低软化点(一般指小于50℃)物料在螺杆输送、挤压作用下，从机头开孔模板挤出，再经过干燥或冷却得到颗粒成品，从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的。

　　颗粒形状为圆柱状，成品颗粒直径可由模板开孔孔径调节和控制：侧出料为0.7-2.0mm，前出料为1.5-12mm，成粒率≥95%。

　　3、平模碾压造粒机

　　加入机内的物料经辊轮挤压，被强制从钢制开孔平模挤出，挤出的圆柱状颗粒在模板下面被刮刀切断，从而得到圆柱状颗粒。颗粒直径2-10mm，成粒率≥95%。

　　4、水下造粒机

　　水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用;粒料通过离心干燥器除去水份。

　　5、转鼓造粒机

　　是肥料生产行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

　　6、圆盘造粒机

　　又叫成球盘，是复合肥、有机肥、有机无机肥造粒的主要设备之一。其有机肥圆盘造粒机盘角采用整体圆弧结构，成粒率可以达93%以上。有机肥圆盘造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。

　　操作方法：

　　1、预热升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设定值后，恒温10分钟，同时进一步确认各段温控仪和电磁阀工作是否正常 。

　　2、 启动主油泵，慢慢调节主机旋钮，主机轴旋转。在转速完全启动后，慢慢打开喂料旋钮。在主机转动无异常时，待机头有物料挤出后在慢慢升高主机转速和喂料转速，升速时应先升主机速度，待电流回落平稳无异后再升加料速度，并使两者速度相匹配。检查各系统有无漏油、漏水、存在异响等现象

　　3、 在开机启动阶段，水循环系统不需要使用，主机运转平稳后，则可启动水泵。

　　4、 启动水槽冷却水循环系统(进出水阀要调节相匹配)，开启风干机及切料机，拉料正常后，调整切料机的转速。切料机的转速与主机挤出量要相匹配，切料机的转速随主机挤出量大小升降。

　　5、 对于排气操作一般在主机进入稳定运转状态后，打开真空泵进水阀，调节控制适当工作水量，再启动真空泵。从排气口观察槽中物料塑化形态，并且不冒料时，即可打开调节真空管路阀门，关闭排气室上盖，控制真空度。

　　注意事项：

　　1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

　　2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。

　　3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天 加黄油一次。

　　4、注意摸清机子的运行规律;如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。

　　5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。