氟硅橡胶的产品特性及生产工艺介绍

　　产品概况：

　　氟硅橡胶是一种改性硅橡胶，即硅橡胶的硅氧烷侧链上的甲基被r—三氟丙基所取代的产品。具有优良的耐油、耐溶剂性能，对于脂肪族，芳香族和氯化烃溶剂，对石油基的各种燃料油、润滑油、液压油及某些合成油(如二酯类润滑油、硅酸酯类液压油等)常温和高温下的稳定性都很好，并还能保持弹性。在浸油条件下，最高使用温度可达180℃。在常温和高温下的稳定性都很好，能在-70℃～+200℃范围内长期使用，250℃下短期使用。

　　产品特性：

　　1、耐油、耐溶剂、耐化学药品性

　　氟硅橡胶是唯一一种在-68℃～232℃下耐非极性介质的弹性体。氟硅橡胶的耐含甲醇汽油性也比较好，即使在汽油/甲醇混合体系中，其硫化胶的硬度、拉伸强度、体积变化都很小，经500h长时间的浸渍试验后，各项物性也几乎没有变化。

　　2、耐热性

　　氟硅橡胶的耐热性通常比硅橡胶要差一些，在200℃的温度下已开始氧化老化。但通过添加铁、钛、稀土类氧化物等少量的热稳定剂便可使其获得显著的改善，即使在250℃高温下也具有足够的耐热性。温度对氟硅橡胶影响比硅橡胶大，但比氟橡胶小。

　　3、耐寒性

　　氟硅橡胶与普通硅橡胶一样，低温性能良好。由于氟硅橡胶是以柔软的Si-O为主链构成的线型高聚物，所以低温特性优于以C-C为主链的氟橡胶。其中，氟硅橡胶(LS-2370U)的低温特性更好，脆性温度低达-89℃，而一般的氟橡胶约为-30℃。

　　4、电性能、耐辐射性能

　　氟硅橡胶的电性能与普通硅橡胶相近，但特别可贵之处是在高温、低温、潮湿、油、溶剂、化学药品、臭氧等苛刻条件下的变化很小。氟硅橡胶的耐辐射性能并不突出，但耐辐射老化性能优于甲基乙烯基硅橡胶。

　　5、物理机械性能

　　氟硅橡胶与普通硅橡胶一样，硫化胶的机械强度(特别是撕裂强度)比较低。因此，改善和提高氟硅橡胶的强度也是一个重要的研究课题。

　　6、其他特性

　　氟硅橡胶的耐天候老化性非常优良，即使暴露5年后，仍保持有良好的性能。臭氧是弹性体老化时生成最多的气体之一，但氟硅橡胶通过动态或静态试验后都未发现有龟裂或裂纹的现象。此外，氟硅橡胶的防霉性、生理惰性、抗凝血性也是十分良好的。

　　生产工艺：

　　氟硅橡胶的加工过程与一般硅橡胶基本一样，主要包括混炼、挤出、压延、粘合、硫化等工艺，可采用普通橡胶加工设备进行加工,加工过程要保持设备的清洁，不能混有其它不能混有其它橡胶、油污或杂质，否则会影响氟硅橡胶的硫化及性能。

　　混炼：混炼的目的是使物料按规定的顺序在炼胶机中逐一混匀,其加料顺序为:氟硅橡胶→结构控制剂→补强填料→其它添加剂→硫化剂。

　　挤压：一般说，氟硅胶料由于粘度比有机橡胶低，应在室温下进行挤出加工，在挤出过程中，若局部温度超过50℃，就可能在挤出机内发生焦烧，且氟硅生胶强度比较低，挤出后应瞬间硫化。

　　压延：氟硅橡胶通常在室温下进行压延，但对特殊的胶料，能少许加热是有益的，可以改善与织物的粘合。压延氟硅橡胶胶料，可以使用三辊筒或四辊筒的压延机。压延制品可以是无补层的氟硅胶实心板材，也可制成氟硅刮胶胶布或层压膜片。压延加工的主要优点是能够生产长的、连续的、具有均匀厚度的板材。

　　粘合： 与硅橡胶类似，氟硅橡胶的表面能较低，属于难粘接的材料，研究表明采用硅烷偶联剂能够较好地实现氟硅橡胶与聚脂织物等材料的粘接，如硅烷偶联剂vtps能够使氟硅橡胶与金属间得到很好的粘接性能。氟硅橡胶与金属粘接前要对金属表面进行喷砂、打磨、溶剂清洗等处理，否则将会影响粘接质量。

　　硫化：对于高温硫化氟硅橡胶胶料，若采用白炭黑作为补强剂，要进行二段硫化，采用炭黑作为填料则不必。一段硫化普遍采用平板加压硫化，温度一般在110-170℃(根据硫化系统的不同选择不同的硫化温度)之间，一段硫化时间较短，大多在30min以下，氟硅橡胶二段硫化温度在电热鼓风箱中进行，采用逐步升温的方式，达到200-250℃后保持恒温，时间在数小时至数十小时不等。

　　产品应用：

　　1、航空工业：机上耐燃料油、润滑油的密封件/接触件。如各种O型圈、填片、整体油箱密封，密封环、传感器材料、隔膜、氟硅衬垫的线夹。

　　2、汽车工业：各类车辆密封环、油封、膜片、导管、阀门衬里等 。

　　3、军事工业：应用于需耐低温/耐油/耐酸的苛刻环境中，如军用飞机的液压系统输液波纹管，特殊车辆的门窗/口盖密封条，传感器用传感材料。