塑料加工成型中润滑剂的选用原则

　　一、依不同加工方法选择

　　1、压延成型：目的防止粘辊、降低熔体粘度及提高流动性。润滑剂应以内润滑剂和外润滑剂配合使用，常用品种以金属皂为主，并适当配以硬脂酸。

　　2、挤出及注塑成型：目的降低粘度、提高流动性及易于脱模。润滑剂一般以内润滑剂为主，主润滑剂一般以酯、蜡配合使用。

　　3、模压及层压成型：以外润滑剂为主，常用品种为蜡类润滑剂。

　　4、糊制品的成型：润滑剂用量较少，以内润滑剂为主，并以液体润滑剂为宜。

　　二、依不同制品选用

　　1、软制品

　　软制品中因含有大里增塑剂，而增塑剂大都兼其有优良的润滑性，所以润滑剂的用量较少。

　　(1)在透明膜配方中，选用金属皂类和液体复合稳定剂，配合使硬脂酸(用量小于0.5份) 。

　　(2)对于吹塑膜，为防止粘连，可选用硬脂酸单甘油酯。

　　(3)在电缆料配方中，如加入填料，可采用高熔点蜡0.3~0.5份为润滑剂。

　　2、硬制品

　　硬制品中润滑剂的使用量大于软制品，对润滑性能要求较高。

　　(1)透明无毒制品 如吹塑瓶及透明片材等，常用的有OP蜡、及E蜡等，加入量为0.3~0.5份，也可与0.5份硬脂酸正丁酯或0.5份硬脂酸配合。

　　(2)不透明制品如板材及管材等，常用金属皂、石蜡及硬脂酸并用。金属皂加入量为1~2份，石蜡及硬脂酸加入壁为0.3~0.5份。

　　三、共混树脂的影响

　　1、为改善PVC的冲击性能，常共混ABS、CPE及MBS等树脂;但由于这些共混树脂与润滑剂相容性大，故需相应增加润滑剂使用量。

　　2、为改善PVC的表面光泽，常加入氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物也需要相应增加润滑剂用量。