最佳塑胶机械表面质量处理技巧与窍门

　　塑胶机械产品表面出现不规则缺陷的原因有很多种，但树脂的化学作用是导致该种现象的主要原因之一。受树脂类型与配方的影响，聚合物交联过程中发生的化学反应会导致材料在固化时释放热量。此类反应引发树脂收缩而形成不规则表面。通常情况下，此类作用形成的可见纹理类似于使用织物、纤维或因夹芯材料表面加工方式(如开槽、打孔、轮廓刀切等)所形成的透印效果。此类透印效应的影响力很大程度上取决于树脂收缩量，而树脂收缩量则亦与树脂堆积程度有关。在某一特定区域内(例如轮廓板切口处)留存的树脂愈多，该处发生的化学反应就愈激烈，而相应的树脂收缩量也就愈大。

　　对于诸多树脂而言，固化过程在零部件生产过程结束后并未完全结束，特别是聚酯树脂的反应在部件脱模后仍会缓慢持续数日之久。此外，诸如温度变化(如受到阳光曝晒)之类的气候变化亦可能进一步加剧固化收缩，从而增加可见性缺陷。

　　如何减少树脂在固化工艺中减少以上缺陷主要下面几点：

　　1、合理的模具结构、恰当的准备工作，零部件的形状由模具决定。考虑到模具在高温固化周期以及模具型腔内取出部件时受影响最为严重，因此使用时应特别小心。微小损伤亦可能导致可见性不规则缺陷。

　　2、在灌注树脂前对模具进行抛光打蜡，有助于覆盖细微损伤，至少有助于下次灌注工艺的顺利实施。

　　3、喷涂胶衣时，应选用恰当的胶衣层厚度，即不宜过厚或过薄，可使用专用工具，通过将其浸入湿模测量胶衣层厚度。此外，在铺放胶衣前，应让胶衣固化大约12至16小时。

　　4、防护涂层可在有效阻隔透印图案的同时保护胶衣免受放热热能的影响。由于大部分防护涂层均以乙烯基酯为基体，因此可使用喷涂法喷涂。另外，喷涂防护层时亦须选用恰当的涂层厚度(约为0.6至0.9毫米/0.024至0.035英寸)，并应使防护涂层恰当固化。若喷涂得当，防护涂层的强度可达到彩色胶衣的2至3倍。因此，尽管防护涂层厚度相对较大，但却不会像后胶衣面层一样迅速破裂。目前市面上有许多产品均可用于水线以下应用领域。然而，防护涂层并非针对表面涂层而设计，因此通常会在紫外光照射下迅速变白并褪色。

　　5、在灌注其他夹层之前，建议采用手工作业法铺设短切毡(CSM)作为最外层，这样，固化短切毡层可构成一层坚固屏障，有效防治潜在透印缺陷。

　　6、使用低收缩性改性树脂可达到最佳效果。此外，还建议根据制造过程中的相应温度选用合适的催化剂，使用催化剂有助于减少放热反应速率与相关收缩率。然而，工艺过程需要足够的放热反应，用以引发树脂交联、固化。