塑料制品电镀工艺技术介绍

　　电镀塑料制品就是用电镀工艺使金属离子交联于塑料制品表面后所得到的制品。经电镀后的塑料制品，集塑料、金属的特性为一体，不但外观得以美的装饰，而制品的物理、机械性能等都有很大成都的提高，并赋予导电、导磁、焊接等新特性。所以，现在塑料电镀已成为塑料装饰的一种重要工艺。

　　许多塑料如ABS、聚丙烯、环氧树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯等都可以进行电镀，其制品在电讯、仪表、机械等产品及日用品中得到了广泛应用。

　　主要生产设备

　　电镀设备包括滚光机、磨光机、抛光机、镀槽、干燥设备、过滤设备和动力设备。目前大多为非标准类型，只有部分产品形成了专业标准化、系列化，如S3PL—400型抛光机、WE101—1型电热鼓风干燥箱、ZL型的直流发电机组电镀电源等。

　　生产工艺

　　塑料本身是绝缘体，为了进行电镀，必须首先使其表面变成导体，因此在电镀前应先赋予塑料制品表面一层导电膜。在塑料制品表面涂上一层胶体石墨，或用浸渍还原法镀上一层金属薄膜如铜、银膜。涂有导电膜的塑料制品，经清洗后即可进行电镀，电镀的方法与一般电镀完全一样。

　　1、检查

　　塑料制品表面应清洁，平整、光亮，无损伤、气泡、银丝、飞边、麻点、毛刺、起皱起层等。为了保证镀层与塑料基体的良好结合，应对批量塑料制品进行内应力检查，如果存在内应力则应消除。内应力的检查方法是：将塑料制品放在冰醋酸溶液中浸渍2~3分钟，取出用清水冲洗、晾干后目测，无白色裂纹或不发白为正常，否则存在内应力。内应力消除方法是：一般用热处理工艺加以消除，热处理的条件随塑料种类不同而异。

　　2、净化

　　即除去塑料制品表面的油污和杂质，保证表面洁净，以促进粗化均匀。净化镀的常用配方为：氢氧化钠25g/L，碳酸钠25g/L，磷酸三钠50g/L，肥皂粉适量，精华液使用温度为50℃。

　　3、粗化

　　塑料基体宏观上要平整、光彩，但表面微观要粗糙，以使塑料制品由憎水体变为亲水体，从而提高基体与镀层的结合力，因此须将塑料制品进行粗化。一般可用喷砂处理，但目前较多的则是用适当的溶剂侵蚀塑料制品表面，使塑料表面形成较多的则是适当的溶剂侵蚀塑料制品表面，使塑料表面形成带形或锚链形结构。常用粗化液配方有两种，配方1：硫酸1840g，水450g，使用温度为40~50℃;配方2：无水乙醇394.65g，丙酮394.9g，使用温度为室温，处理时间为10~20分钟。

　　4、敏化

　　敏化的作用是使塑料制品表面吸附一层易氧化的金属物质，以便活化处理时把催化金属还原出来。常用敏化液配方：氧化亚锡10—100g/L，盐酸10—50g/L，金属锡条一根。敏化液使用温度为18~35℃，处理时间为3~5分钟。

　　5、活化

　　活化的目的是使塑料制品表面生成一层贵金属膜，以此作为化学沉积时氧化还原反应的催化剂，利于化学浸镀。常用活化液配方为：硝酸银2~5g/L，用氨水滴加至溶液透明，加水至1L，使用温度为室温，处理时间为3~5分钟。

　　6、化学浸镀

　　利用适当的化学溶液，其具有足够的正氧化还原电位，使溶液中的金属离子还原为金属，沉积到塑料表面，形成一层金属导电膜，使塑料制品表面成为导体，以便进行常规电镀。一般有化学镀钢、化学镀鉻，但常用的是化学镀钢。常用化学镀钢液配方为，甲液：硫酸铜14g/L，甲醛43.195g/L，氯化锌4g/L;乙液：酒石酸钾钠45.5g/L，氢氧化钠9g/L，碳酸钠4.2g/L，使用温度为常温。

　　7、电镀

　　电镀配方及工艺与金属电镀一样，可以电镀钝金属，亦可以电镀合金。

　　8、抛光

　　根据产品要求而定，一般情况下不用抛光。要抛光时，要根据塑料镀层的特点选择适当的方式进行抛光。

　　9、清洗

　　净化工序后各道工序之间必须加一道或两道清洗工序。这一操作非常重要，一定要认真将塑料制品用清水(敏化~活化之间用蒸馏水)冲洗干净，可防止污染下道工序溶液，延长其使用次数，保证镀件质量。