竹地板产品特点及生产工艺介绍

　　竹地板是一种新型建筑装饰材料，它以天然优质竹子为原料，经过二十几道工序，脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再经过多层油漆，最后红外线烘干而成。竹地板以其天然赋予的优势和成型之后的诸多优良性能给建材市场带来一股绿色清新之风。竹地板有竹子的天然纹理，清新文雅，给人一种回归自然、高雅脱俗的感觉。

　　产品特点：

　　优点：

　　1、预防风湿性关节炎

　　竹材具有自动调节及保持温度，其自身不生凉放热，导热系数低，冬暖夏凉特性，长时间居住，可减少风湿关节炎、风湿、心脏病的发生。

　　2、保健能力

　　竹材的纹理具有吸收紫外线的功能，色泽高雅，柔和温馨，对人的视觉有益，可减少近视的发生。

　　3、减少噪音

　　竹材本身具有吸音、隔音、降低音压，缩短缺残音时间功能。

　　4、避免摔伤

　　竹质地板本身具有适度的软硬度，中庸的粗滑性，可避免摔伤。

　　5、避免过敏性气喘症

　　竹材在通过高温蒸煮、漂泊、碳化后，除去竹纤维内的所有营养物质，完全破坏了蛀虫和细菌的生存条件，不生霉变，可减少气喘、过敏症的发生。

　　6、消除疲劳

　　竹材具有适当的弹性，可缓和脚步的重量，进而使人消除疲劳。

　　7、自然天成的特性

　　竹材与人一样都是自然的生命体，而竹材的纹理在不规则中又显现规则的变化，竹材自然的颜色，特殊的纹理，正如宋代大诗人苏东坡“宋可食无肉，不可居无竹”，天然资材的高雅与宝贵的象征。

　　8、散发自然芳香

　　竹材具有美观的纹理，色泽高雅、柔和温馨，有芬芳气味，有益于身心健康。

　　9、保养简单、擦试容易

　　使用湿布或拖把拧干擦试即可，安装轻松精确，一步到位，不用上漆，省工省时，不污染室内环境，易除尘，好保养。

　　缺点：

　　竹地板虽然经干燥处理，其竹材是自然型材，所以它还会随气候干湿度变化而有变形。

　　产品分类：

　　按表面结构可分为：径面竹地板(侧压竹地板和弦面竹地板)和平压竹地板两大类。

　　按竹地板的加工处理方式又可分为：本色竹地板和炭化竹地板。

　　生产工艺：

　　竹地板的生产一般要经过选毛竹、断料、开片、粗刨、蒸煮漂白或炭化、干燥、竹条精刨、分选、涂胶组坯、热压胶合、后道加工和表面涂饰等工序。下面依次说明。

　　1、选料：竹材地板生产用的原竹应选用4年以上竹龄的毛竹、杆形直的新鲜毛竹为原料。一般长度在7m～9m之间，胸径大于10厘米，壁厚7毫米以上，重量在25～35kg/根左右。 2、断料(俗称下料) 断料就是截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成留有加工余量的定长竹筒。

　　3、开片：开片就是将竹筒用撞机撞开，得到宽度基本相等的竹片。竹片的宽度由所生产的板坯规格决定，可按需要进行调整。通常，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片过窄，两侧面的加工量也随之增大。因此，必须合理确定竹片开片的宽度。竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，以免产生有的竹片不够宽度的现象。

　　4、粗刨：粗刨就是将断面为圆弧状的竹片刨削加工成断面形状为矩形的竹片。同时去掉表层、里层的竹青竹黄。竹片粗刨用专用粗刨机进行加工，首先应将竹片上残留的竹内节用刀削去，然后将竹片按厚度分类，一般分2～3种厚度，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并捆扎成捆。竹壁较厚的竹片，刨削成较厚的竹坯片，反之则制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平整为宜。即两面青、黄的残留量不超过30%。但要注意刨削量不能太大，以留足后续加工余量。

　　5、蒸煮、漂白和碳化：竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要环节。其原理是通过高温煮沸，并加入一定的氧化漂白剂及专用防虫防霉剂，将竹材中的可溶性有机物析出，并杀死竹材中的虫卵和霉菌，以达到防虫防霉的目的。此外在竹材蒸煮过程中，由于氧化漂白剂的作用，使不同年龄和不同部位的竹材颜色趋于一致，增加了地板的美观性，减少了色差。

　　碳化的原理是将竹片置于高温、高湿、高压的环境中，使竹材中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在竹材中的虫卵及真菌杀死。竹材经高温、高压后，竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的颜色。碳化加工出来的地板，颜色古色古香，别具一格。由于碳化过程中没有象蒸煮时将可溶性有机物析出，因此碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。同时由于竹纤维的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韧性方面则要降低一些。

　　6、干燥：为了保证竹地板产品的质量，用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。竹材的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制，正常情况下应控制在5%-10%。

　　7、竹条精刨：干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削。刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，精刨是普通竹地板生产中最关键的工序，必须保证每一批次生产的竹条宽度和厚度一致，误差不得超过0.05毫米，这样处理后竹条与竹条之间才能胶合得很牢固、无裂缝、不开裂、不分层。

　　8、分选：精刨后的竹条应进行分选，将加工尺寸不合要求、有残缺、虫蛀霉变及颜色差别大的竹条分拣出去。分选也是竹地板生产中一道关键的工序，特别是面层竹片的分选，它关系到地板成品的外观质量，所以必须认真挑拣。另外把差一点的竹片做底料和中料，也是降低生产成本的一个途径。

　　9、涂胶及组坯、热压胶合：通常情况下，涂胶、组坯和热压胶合三道工序是在一起完成的，防止因涂胶后竹片放置时间过长，影响固化后的板坯强度。 涂胶要选优质环保型的胶粘剂，按规定胶量涂胶并涂均匀，最好用机器涂胶。涂胶后即可按所需规格将竹条捆扎组坯。 热压是关键工序，在规定的压力、温度和时间下，将板坯胶合成坯板，竹条表面光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很大。

　　10、后加工和表面涂饰：后加工就是将板坯加工成地板成品所需要的形状和表面质量，包括砂光、定长截断、四面刨、双端铣、纵横向开榫等工序。

　　为使周围环境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、装饰等性能，竹地板还需进行涂饰处理。一般要经过5道底漆和2道面漆涂饰，竹地板表面覆盖一层较厚的保护漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要软硬适中，以保证漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韧性。

　　产品应用：

　　竹材地板较为适宜的场所有：

　　1、家庭装修：这是竹材地板被普遍采用的主要部分，特别是卧室、书房、健身房、日本和式房等。

　　2、高级写字楼，包括办公室、会议室、接待室、产品展示厅等。

　　3、宾馆、酒店：包括宾馆套房，健康中心、娱乐中心、会议中心等。

　　4、高级商厦：包括营业大厅、专卖柜台等。竹材地板还可用于墙面装修。

　　一般不适宜使用竹材地板的地方有：防潮处理不好的楼房底层及地下室、经常接触水的地面、大型室内公共场所、公共通道等。