不同的塑料性质与成型的关系分析

　　PE 料：

　　成型时的流动性良好，属水性的，所以不必担心热安定性。但分子配性强容易变形。高密度PE有明显的结晶化温度，最好增大射出压力及射击出速度。增快射出速度对厚肉制品特别重要，可改良制品的表面光泽，防止卷曲。减少成型收缩率。螺杆设计及止逆配合尤其重要，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象，因逆流而产生要射入模体的料减少，熔料倒回于计量部。使加料部的新料会被滞存，新陈代谢失效。若有成型品，其品质也是不坚实的，缩水度又强，一天有效产能极度低，损人，机耗电，得不偿失。

　　PP 料：

　　同是水性料，各方面很近似PE，但料从280℃附近开始劣化，所以温度宜在270℃以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而卷曲及扭曲，宜注意。

　　PA 料：

　　其料粘度对加热温度很敏感，也是吸湿性大的料，所以射出温度及干燥温度须高于其他温度，在未达干燥程度，绝对不可放入熔胶管内，因带水份强而易于卡住加料段的槽里，而不易加料。射嘴最易冷却，当冷却时射出压力增加，易使止逆环破裂，所以射嘴部温度就得控制适温。塑料又会因加料而溢出模体，最好用有控制性的射嘴。若要改射别种料时，更须注意其原尼龙料温度是270℃以上的，而一般温度中在200℃达到即行运作。易使螺杆头折断。避免断掉修护，必须在到达原尼龙料温度270℃时，再停一下方才运作。因射嘴部温度达到升温标准，如此操作较安全。如果原螺杆是专射硬质料，如PC，亚克力，或PVC等，则用来射尼龙料，因止逆装置不标准，电热门加温不足，则在加料上会较慢。因尼龙料它是高温水性型，不易熔解，又易冷却凝固，必加注意成型方式，方能产生效果。

　　POM 料(塑钢)：

　　易起热分解，宜注意成型时的温度管理。不可在管内滞留过长时间，否则易起泡泡，熔化后的气体很浓，射嘴及料管头的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。

　　PBT 料：

　　和PET同属饱和聚脂，其熔融度高，成型性良好，结晶性迅速，固化快，熔胶筒温在230℃-270℃，模温约在40℃-90℃，于低温模也可成型，但欲得光泽良好的表面时，宜升温，射出压约500-1300KG1CM2。因固化迅速，故射速加快，且要充份的能耐干燥即可改善外观。

　　PS 、AS、ABS：

　　又称苯乙烯料，乃一般普通料，这些较易成型，唯ABS常用于镀金品，要镀金的产品注意事项如下：

　　1、熔胶管温宜高，ABS约220℃-250℃。

　　2、射出速度宜慢(用二次加压法)，射出压力宜低。

　　3、不可用离模剂。

　　4、不可有收缩下陷及熔接线之流痕，成品表面不可有创痕。

　　相关阅读：

　　《常用热性塑胶的特性与用途》

　　http://www.chinaispo.com.cn/facility/pk_material/324.html

　　《塑胶注塑成型工艺的基本介绍》

　　http://www.chinaispo.com.cn/facility/pk_crafts/363.html