彩色塑钢型材的生产工艺说明

　　彩色塑钢型材属于塑钢型材领域，特别涉及表面通过涂装彩色涂料生产的彩色塑钢型材。在塑钢型材基体表面涂装有一层紫外光固化色漆，在紫外光固化色漆表面贴有保护膜;或在塑钢型材基体表面涂装有一层紫外光固化色漆或自干性色漆涂层，在紫外光固化色漆或自干性色漆涂层表面涂装有一层紫外光固化清漆;在紫外光固化清漆表面贴有保护膜。

　　本实用新型的彩色塑钢型材具有色彩丰富，漆膜丰满，抗划伤性好，耐磨、耐腐蚀、耐老化，不褪色、不易燃的优点，比目前普遍使用的塑钢型材具有更好的装饰效果和保护效果。本实用新型所述的塑钢型材的制作方法具有所需生产场地小，设备投资低，生产效率高，能耗少，无污染的优点。

　　生产工艺：

　　1、通体着色法

　　这是最早期的彩色型材生产方法，即将着色颜料直接加人生产型材的原料中进行混配后加人挤出机挤出彩色型材;也有将着色剂配制成液体，然后从挤出机的排气口注入混合的工艺。这种生产方法工 艺简单，机动性强。但是，由于聚氯乙烯型材的软化温度较低(维卡软化温度要求75(以上)，而一些表面深色(如棕色)的型材在夏季高温下，因吸热量大而导致型材表面温度升高，甚至达到型材的软化温度以上，从而导致型材变形、龟裂，使门窗的使用寿命縮短。因而目前市场容量不大，且将进一步退出市场。

　　2、表面喷涂法

　　即在白色型材的表面喷涂一层彩色涂料，色感好、色彩丰富。最好的涂料是氟碳涂料，其装饰效果可以维持20年，其他涂料易于老化，寿命只有2年-5年。

　　(1)彩色喷涂

　　彩色喷涂型材就是在型材基体表面涂装有一层紫外光固化色漆，在紫外光固化色漆表面贴有保护膜;或在塑钢型材基体表面涂装有一层紫外光固化色漆或自干性色漆涂层，在紫外光固化色漆或自干性色漆涂层表面涂装有一层紫外光固化清漆;在紫外光固化清漆表面贴有保护膜。

　　(2)静电喷涂

　　静电喷涂，一般要喷2-3次，调色至少一斤，在德国喷涂一般只在窗厂做，型材厂几乎不做。静电喷涂后产品在焊接时由于温度太高导致窗角焊接处接口会变黑，有一种漆在焊接时接口不会变黑但价格太贵。静电喷涂的产品不抗磨且很快就会失去光泽，特别是颜色深的一段时间就会变灰，表面加一些油会好一些，但也比膜褪色快，喷涂的厚度一般只有10μm厚，原则上也可涂一层PMMA，但涂上去厚度也只有20μm，而且很少有人涂上。铝合金型材也可喷涂，但工艺不一样，铝合金喷涂是一种粉末喷涂，这种色素粉末被一种材料包成颗粒，铝合金的表面温度很高，这种颗粒喷涂在铝合金上就会熔融，表面就涂上了颜色。静电喷涂产品的耐气候性较差，颜色深的不明显，浅的几年变化就很明显。例如德国铁路的标志采用静电喷涂成各种颜色，几年后颜色就变黑。

　　3、双色共挤

　　双色共挤型材主要有PVC和ASA塑料和PMMA(有机玻璃)共挤。ASA塑料具有耐候性、长久使用性、色彩稳定性、以及与PC/PVC良好之兼容性，PVC和ASA共挤型兼具PVC型材的ASA的优良特性，克服了以往彩色型材耐候性和色彩稳定性不足的缺点，ASA共挤型材的价格和彩色型材的价格大致相当，因此是彩色型材近阶段发展的主流。PMMA型材历史比ASA悠久，通过几十年的户外使用考验，证明了它的高耐候性能、耐化学腐蚀性、耐高温、表面硬度高等一系列卓越的性能，但是也有一些缺点，就是和PVC的亲和性能远不如ASA，PVC基底发生变形或冷热膨胀会造成PMMA共挤层开裂，剥落。

　　4、彩色贴膜

　　彩色贴膜型材是在型材表面贴上一层氟塑料和有机玻璃的复合膜，由于可以加工成任意颜色和花纹，耐侯性能优越，已经广泛应用于高档门窗领域。

　　5、彩色印刷

　　彩色印刷首先在型材表面挤出一层底色，然后再印刷，印好后再涂上一层漆，因为PMMA既抗光又耐磨故最上层涂一层PMMA。彩色印刷的机器很贵，成本都以米计算，调换颜色也很慢，整台机器调整的时间也特别长，同时彩色印刷各个边都印很麻烦，故限制了颜色和花色。在德国一般都要求有6-12种花色，这样更加增加成本的投入。虽然彩色印刷最上层也有一层PMMA，但PMMA一般只10-15μm，故抗光性不好，且不耐磨。大多数彩印还不加PMMA层。

　　6、热转印

　　热转印是将一个透明的塑料膜做为载体，首先将颜色与花色印刷在薄膜上，然后加压加热将薄膜上的颜色与花色转印到型材上。热转印好的型材表面不再涂油漆，表面很薄就象一层皮一划就会留有划痕，且不耐磨不抗光。PVC热转印先印木纹色再印底色，而铝合金正好相反，先高温喷漆上底色，然后用热转印的方法上木纹色，价格很贵。在意大利有些大厂用热转印方法做彩色型材，经过检测有些好，有些不好，但整体来说不如覆膜好。在意大利这种检测标准非常低，铝型材的热转印最好的也只能达到灰色标准的1.5级。

　　7、全混

　　全混有两种，一种是在PVC型材内加色，整体混色，另一种是PVC表面渗色。但无论哪种方法颜色都不会保留很长时间。一般2-3年就会变黄，褪色且是不均匀褪色。由于在PVC中加入大量色素使得型材中稳定剂受到影响，门窗的角落极易断裂。在中国配方一般都较差，褪色更加严重，针对中国市场，只能要求他们有更好的色素，但再好的有机色素也不抗紫外线。同时全混的型材若要改变颜色必须要有20吨的订量才肯开机，这也大大限制了它的色彩的多样化和灵活性。