我国常用胶黏剂存在问题及对策分析

　　由于我国胶黏剂行业起步较晚，发展不平衡，与发达国家相比差距仍然较大。合成胶黏剂行业内的品种、门类较多，存在的主要问题可从以下8个主要胶种进行归纳。

　　(1)脲醛树脂胶黏剂主要存在的问题是品质低，游离甲醛含量高，产品为液体，贮存、运输不便，质量低。

　　对策：应加大宣传力度,推广科技成果，提高质量;合资合作引进国外技术，扩大生产规模;推广固体(粉状)木工胶。

　　(2)酚醛树脂类胶黏剂主要用于汽车用刹车片胶和机械行业用摩擦材料胶，耐温应达320 〜 350°C。而目前低档胶(耐温250°C)充斥市场，高档胶市场则被进口产品所占据。

　　对策：加强市场管理和质量监督，强制执行统一标准;推广科研单位的科技成果，生产替代进口的产品。

　　(3)热熔胶黏剂主要的问题是原料来源不足，国内一些大企业不够重视，不愿生产;一次性卫生用品市场亟待开发;高档服装用衬布的国内外市场广阔，使用的热熔胶目前依赖进口;高性能热熔胶仍依赖进口，国内科研力量不足，一些成果难以推广。

　　对策：规划建立EVA树脂、石油树脂、PE树脂和SIS弹性体等热熔胶原料生产基地;加速开发SIS和SEBS等热熔胶;加速建立十二(十一)内酰胺生产工厂，满足出口服装的要求;利用加入WTO的机会，选择合理工艺路线，合资合作建厂，生产反应型热熔胶、快速固化型热熔胶、水分散型热熔胶和溶剂型热熔胶等。

　　(4)聚氨酯胶和密封胶主要问题有原材料不配套;配胶及施工设备落后;溶剂型胶比例较大，对环境有污染;聚氨酯结构胶尚需加大研制生产力度。

　　对策：组织研究乙二醇型特种聚酯、脂肪族异氰酸酯和相关特种原料以及助剂、固化剂、催化剂、脱水剂、触变剂等;组织研制真空密闭型黏稠多相物质混合器，密闭型装灌设备及不透气包装材料等;开发高固含无溶剂胶、水系胶和热熔胶;配合汽车工业和建材工业的发展，研制高强度、快固化、韧性好的聚氨酯胶。

　　(5)丙烯酸树脂乳液存在的问题主要是长链交联性单体短缺;应用领域不够广泛;粘接强度不够高。

　　对策：组织有关科研单位加强对高强度压敏胶长链交联性单体的攻关;开拓汽车、道路、纺织工业密封胶的市场和压敏胶带的市场;开发汽车领域所需高强度压敏胶及特种胶带用高强度压敏胶。

　　(6)聚醋酸乙烯树脂乳液(PVAc乳液)生产规模小，全国小企业有上百家，工艺落后，质量低;品种少，技术落后，产品质量停留在国外20世纪80年代水平;应用领域不够广泛，涂料、建筑和织物加工行业的市场开发潜力大;高性能、高附加值的品种仍依赖进口。

　　对策：扩大投资力度，调整生产布局，兼并和关闭能耗高、质量低劣的小企业，实现规模化、集约化生产;引进和推广核壳法、种子法、辐射引发法以及高、低压连续聚合法等新工艺、新技术，提高产品质量，扩大品种，达到国际20世纪90年代水平;加速国内科技成果转化，不断引进国外技术，并在此基础上改进工艺、改进配方、不断推出新产品;合资或引进国外新工艺、新设备，生产高固含量、高(或低)黏度、耐水、耐高(或低)温等性能的特殊专用产品。

　　(7)乙烯-醋酸乙烯乳液(EVA乳液)市场广阔，亟待扩大生产规模;品种少，特别是市场需要的性能优异的专用品种。

　　对策：专家建议除扩建北京、四川两地的工厂外，在中南、华东或东北建立新厂，加强科技成果的转化和引进国外配方，不断开发性能优异的后续加工(改性)品种，如提高耐水性、柔韧性或初黏力等，提高技术含量。

　　(8)氰基丙烯酸酯胶产品质量差异大，市场竞争激烈;改性产品虽已研制成功，但未能大力推广;其他功能性胶种短缺，主要依赖进口。

　　对策：加速集约化、规模化的过程，兼并小企业，扩大出口量;提高售后服务水平，为终端用户服务，推广各类耐水、耐热、抗冲击、快速固化等系列产品，满足机械、电子、通讯、汽车、装饰等行业的各类要求;加速产品研制或合资建厂，提供数量不多并且性能优异的医用胶、导电性胶、透明胶、着色胶以及无气味、无白化现象的胶种。向规模化、环保型与髙性能方向发展。