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南方体育工程品牌的混合型塑胶跑道特点
产品优质，国际认证，全面符合新国标GB36246-2018 丙烯酸球场、塑胶跑道、硅PU球场均通过CPGC、ISO9001、ISO14001、SGS、中国环境标志、OHSAS18001等行业多项检测标准认证。 严谨的生产品质监控系统，材料留样出库溯源跟踪系统，严格保证产品的质量与可靠性。
产品优势
甄选品质原材
透气型塑胶跑道采用国外进口的材料或国内的一级原料，从源头确保产品品质，通过行业的多项检测标准认证，严格保证产品质量的优质性和稳定性，材料环保安全。
符合绿色环保要求透气型塑胶跑道不使用任何有机溶剂以及重金属添加，不含任何甲苯等有毒挥发性溶剂的高端绿色环保型产品，保障整个使用过程的安全性与环保性，有益于保护环境和人类资源，符合新国标及各省的要求，无毒环保。
达到如下要求：
1、塑胶跑道经雨水浸泡500h后，依据耐液体化学试剂性能测定检测无明显脱色、无气泡、无裂隙、无分层，且依据GB36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》物理性能要求拉伸强度≥1.01MPa，拉断伸长率≥199%。
2、塑胶跑道面层经6000次洗刷后未露底。
3 . 塑胶跑道原材料依据JG/T25-2017《建筑涂料层耐温变性试验方法》标准进行耐冻融循环8次（1次循环，23℃恒温水浴中浸泡18h，-20℃冷冻3h，50℃热烘3h）性能测试后，涂层未出现粉化、开裂、无剥落、无起泡、变色、失光现象。
4. 塑胶跑道原材料通过GB36246-2018新国标标准对有害物质限量合格，提供第三方出具的合格检测报告。
5．为保证面层材质抗霉变性能，塑胶跑道面层通过包含但不限于黑曲霉、球毛壳霉、绳状青霉、宛氏拟青霉、长枝木霉等霉体的抗霉菌侵蚀，防霉等级为0级检测。
6 . 为了达到更好的缓冲减震功能，底层颗粒有害物质限量应符合GB 36246-2018标准（固体原料）要求，高聚物总量≥80%。
7 . 提供的塑胶跑道胶粘剂粘度测定达到≥5000mPa.s、密度测定达到≥1.0g/m3。提供第三方出具的合格检测报告。
8、硅pu球场面层经6000次洗刷后未露底。
9、塑胶跑道、硅PU球场产品经酸雨浸泡500h后外观不出现任何诸如气泡、脱色或裂隙等现象，并依据GB36246-2018检测可溶性重金属未检出。提供第三方出具的合格检测报告。
10.塑胶跑道完工后应符合GB36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》标准面层成品中有害物质限量、气味及无机填料含量要求的合格检验检测报告
混合型塑胶跑道
技术参数
混合型塑胶跑道特性：全天候使用，任何季节及温差，均能维持高水准的品质，雨后可立即使用，增加利用时间，提高场地使用率。
弹性：具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩。
耐冲击：适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习及比赛均适宜。
耐候性：不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳的色彩。
耐磨性：耐磨耗性小于2.5%，满足各级学校长时间，高使用频率的需要。
耐压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。
抗钉力：在受力最大使用最频繁的百米起跑点，也不会受到钉鞋或起跑架破坏。
耐冲击性：具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击，表面不会受损。
平坦性：施工时使用自流平材料，表面平坦，能符合特别平坦的比赛场地要求。
粘接性：特殊施工处理，粘接力强，可压制水份上升，无起泡、剥离等现象。
安全性：可防止跌倒所发生的运动伤害。
经济：维护方便、节省管理费用。
色彩：专用高弹性EPDM和PU颗粒，表面颜色柔和，颗粒状表层，防止刺眼光线的反射，美观耐久，并可采用多色彩搭配。
施工技术指标
比重 标示值±0.10
硬度（HS） 45～65
抗拉强度（kgf/c㎡（Mpa) 25（2.45）以上
撕裂强度（kgf/cm(N/mm) 10（98）以上
伸长率% 250以上
压缩永久变形率% 35以上
耐磨耗性 2.5以下
硬度（HS） 原硬度值之变化±5
抗拉强度（kgf/c㎡(Mpa) 老化试验前数量之80%～150%
撕裂强度（kgf/cm(N/mm) 老化试验前数量之80%～150%
伸长率% 200以上
铺装工艺说明
塑胶跑道铺装
施工工艺是采用三步施工法进行铺装的。首先在胶液中加入适量的橡胶粒，摊铺底胶厚度为8毫米，待其固化后，在上面再铺装厚度为2毫米的胶液，用人工均匀地撒上红颗粒，回收多余胶粒，最后在上面喷一层胶液。
工艺简图
清扫场地 → 底胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺 → 消泡 → 固化 → 面胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺→ 消泡 →撒颗粒→回收胶粒→ 滚胶→ 测量画线 → 检测点线 → 竣工
铺设工艺说明
1、首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平（如水泥砼基础需酸洗）。
2、底胶铺设：铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。
按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。
铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。
刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。
成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设的厚度。
3、面胶的摊铺：
刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
时刻观察胶面的厚度。
刮面胶，在面胶未固化前，撒上红颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。
喷胶,确保颗粒不脱落。
4、工艺线喷划：
按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后用聚氨酯漆喷刷。
基础处理：
一、基础检查
水泥混凝土基础选用钢筋混凝土
1、强度为C25
2、保水养护必须不少于7天，总养护期不少于28天
3、一次浇筑完成，表面采用铁抹子赶压处理，抹平，不得过于光滑细致；不能外露石子，不反砂，无蜂窝、麻面、露石、露筋、裂纹等现象发生
4、按照国际田径联合会标准，跑道的纵向坡度应在跑进方向上向下小于1‰；跑道的横向坡度应在左右方向上向内道小于10‰；跑道的纵轴线应为南北朝向。
5、场地基础应平整、密实，半径3米范围内误差不得超过3mm
6、伸缩缝原则以不大于6x6m为一方块切割，宽为6-8mm，深度不少于30mm
二、磨缝
把温度缝两边的基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm，使温度缝表面成“V”型
工具/设备：水泥切缝机、打磨机
三、酸洗
用清水湿润基础，以浓度为8%左右的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，尤其是温度缝（一般冲洗两遍）
洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位置并做标识标记。
工具/设备：扫把、水管、画笔
底涂：
一、底涂施工前
1、避免在烈日下或基础温度较高情况下（>450C）施工，以保证底涂的渗透性（清晨有雾水，也应避开施工）。
2、施工前基础若遭雨淋应待干燥3天以上方可施工。
3、确定含水率低于7%才能进行施工。
工具/设备：混凝土水分测试仪
二、底涂
纳米渗透型底胶D130，用专用喷壶1-2遍喷洒于基面（或用平耙刮），D130的用量要根据水泥混凝土基面的强度决定
D130应该完全润湿水泥地面，无泛白现象，喷涂D130后基面必须形成光亮膜为止
工具/设备：专用喷壶、平耙
三、填缝
底涂固化后，用填缝胶灌注于温度缝内，比基面略低2-3mm，固化后将其高出的部分用手提砂磨机磨平。
工具/设备：手提砂磨机、毛刷
四、积水找平修补
积水厚度不超过5mm的用P213加面层专用砂，添加量不超过30%；积水深度超过5mm的地方，应用T210薄涂一道于积水处，再用T210加20~40目砂按1：6（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实；若积水厚度小于2mm直接用弹性层P213修补即可
用直尺或刮板涂刮找平积水处，建议每层厚度不超过2mm。
修补时注意修边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工。
工具/设备：直尺、刮板、打磨机
黑颗粒弹性层
一、配料
单组份胶水T210与优质、洁净的黑颗粒按照1:7 （重量比）的比例在立式搅拌机中搅拌
搅拌时间不得低于15分钟，温度过低时根据小试情况加入适量催化剂
工具/设备：电子称、搅拌机、配料桶、推车
二、摊铺
铺装前机械的不锈钢调温压板要涂抹少量的柴油防止底料粘贴压板，影响铺装质量，基层施工时技术人员先把底料按设计厚度均匀地耙平并调整好不锈钢调温压板，然后采用铺装机进行机械铺装
须经常检查装在摊铺机械上的控制厚度的标尺，保证厚度一致，注意摊铺机加热板温度的变化以便控制摊铺成品质量，保持相同的平整度、密实度，速度应均匀、缓慢,速度始终保持在9-10，接缝处要用工具割成45度斜角，已利于接缝处牢固平整
工具/设备：摊铺机、推车
表面耐磨层
一、配料
面层T311为双组份材料A组：B组=1：1（重量比），搅拌均匀再加入同等重量，粒径为1-2mm的EPDM颗粒
严格控制配比，必须用搅拌机搅拌均匀不得低于5分钟，温度较低时，可以根据小试结果添加适量催干剂
工具/设备：电子称、搅拌机、配料桶
二、喷涂
大型喷涂机器喷涂，调节好机器出料量；同时保持配料量与喷涂作业量的同步，随配随喷，保证施工的连续性；喷涂时按照机器出料量计算好喷涂面积，确保喷涂厚度达到规定要求，整个场地的喷涂需按同一方向进行，固化后，反方向再喷涂一层
确保场地质量达到规定要求，每层的厚度在1.5mm以上。应使用同批号面漆以防色差。
工具/设备：喷涂机、空压机、推车
划线
按国际标准田径场地标准，进行测量。划出各跑道线，并安装好标志牌和道牙。
质量要求：精确度为万分之一。
（100米跑道误差允许范围+20毫米）
（400米跑道误差允许范围+40毫米）
工具/设备：划线机
附：常见异常分析
1．胶面不干或部分未干现象
a)配料不准或搅拌不均匀。
b)配料桶粘有生胶。
c) 溶剂使用过量溶剂不合格。
2．基层脱胶现象
a)底涂未按标准要求施工。
b)黑颗粒弹性层胶水比例太小。
c)面基强度不够或养护不到位。
3．喷涂表面开裂现象或场地发硬
a)基础不均匀沉降。
b)黑颗粒弹性层没有强度。
c)温度缝未处理。
d)冬季冰冻，体积膨胀。
e)黑颗粒没有弹性
4．喷涂表面发黑、脱层、掉粉、褪色或有明显麻面和接缝：
a)喷面材料搅拌不均匀。
b)喷面材料过期。
c)喷面材料不耐老化。
d)溶剂使用过量或溶剂不合格
e）未按标准配比工艺施工
f) 黑颗粒弹性层与面层之间施工间隔时间太长
g) 摊铺机速度太快，黑颗粒表面处理不到位
h) 施工安排不合理，接缝过多
