体育场看台工程施工方案

　　一、工程概况

　　体育场看台水平投影面积约28000㎡，分上、下两层及中间夹层，。整个看台总观众坐席数约60000席，其中无障碍坐席及看护席各130席，为全现浇钢筋混凝土梁板式台阶，踏步宽度一般为800或850(无障碍坐席为1200mm)，高度为275～530mm，看台设立80个安全疏散通道口，径向设人员上下踏步。看台平面图如下：

　　本工程看台均按室外看台要求做。为保证看台的质量，达到不起壳、不裂、不渗、耐磨、不起砂、尺寸准确、表面平整美观，特在经多次讨论和实样试验的基础上制定本施工方案。

　　二、构造做法

　　三、材料

　　1、水泥

　　①采用42.5级普通硅酸盐水泥，不得使用R型水泥和高铝水泥;要求普通水泥中熟料含量不得少于80%，要求水泥中矿渣含量不低于10%～15%。

　　②常规性能满足《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)各项指标要求。

　　③碱含量(等当量Na2O)不大于0.60%，若使用非活性砂石，碱含量(等当量Na2O)不大于0.75%。

　　④水泥质量要求稳定，混凝土生产过程中定期抽查稳定性。

　　⑤控制水泥使用温度低于80℃。

　　⑥同一单位工程中应采用同一厂家、同一型号和品种水泥。

　　2、砂

　　①使用河砂(中砂)，不得使用山砂或其它砂种。

　　②必须严格控制含泥量：含泥量不得大于2%，泥块含量不大于0.5%。

　　③必须严格控制细度模数：细石砼用砂细度模数控制在2.5～2.7;粉刷用砂必须过筛，细度模数控制在2.3～2.5。

　　④其它指标·《建筑用砂》(GB/T14684-2001)要求。

　　⑤货源要求相对稳定，生产过程中经常抽检含泥量、细度模数和碱活性。

　　3、石子

　　①非碱活性。

　　②3～10mm连续级配。

　　③石子粒形好，针片状含量低于12%。

　　④含泥量不得大于0.5%，泥块含量不得大于0.3%。

　　⑤其它指标满足《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2001)要求。

　　⑥生产过程中对级配、针片状含量、含泥量要经常抽查。

　　4、JX—Ⅰ型(砂浆专用)和JX—Ⅱ型(砼专用)抗裂硅质防水剂

　　硅质防水剂以活性超细丝光沸市粉体为主要原料，在高温条件下改性，经一系列处理制成的高效粉状防水剂，具有密实、补偿收缩、憎水、引气、减水、提高混凝土强度等性能。可抑制或减少孔隙率，改变孔隙特征，增加各原料界面间的密实性，补偿水泥制品的收缩，以提高水泥制品的抗裂性、抗渗性和耐久性。

　　运输时应避免日晒、雨淋，防止包装破损。贮存于干燥、通风、蔽荫得库房内，注意防潮，堆码高度不超过2.5米为宜。保质期为24个月。在砼和砂浆中的掺量详见产品说明。

　　5、钢丝网

　　用在看台面层混凝土中的钢丝网规格为50mm×50mm×1.2mm，用在看台立面砂浆中的钢丝网规格为10mm×10mm×1mm

　　6、分隔条

　　分隔条颜色为黑色，规格尺寸如下图：

　　7、聚脲弹性防水涂料

　　聚脲弹性防水涂料是由端胺基聚醚树脂、胺扩链剂和MDI预聚物等构成涂料系统，是喷涂型、快速固化的聚脲品种，涂层致密柔韧，富有弹性和高强度，优异的抗震性能。

　　四、体育场看台施工方法

　　4.1施工工序

　　基面清理→放线测标高→对拉螺栓孔、看台结构表面气泡麻面及砼胀模处理→分隔条控制线测设→安装分隔条→看台立面抹灰打底铺钢丝网→看台立面面层抹灰及边缘倒角施工(倒15mm的平角)→看台面层40厚细石砼层随打随抹(配钢丝网及0.5%找坡)→边角细部修整→分格缝清理嵌缝→养护→涂刷基层处理剂→喷涂1.5厚的聚脲弹性防水涂层→成品保护

　　4.2施工准备

　　1、材料准备

　　①防水涂料包装、贮存、保管应符合规定要求。

　　②各种材料必须具备出厂合格证及相关资料说明。

　　③做好原材料现场复试，各项技术指标合格后方可使用。

　　④根据各层的厚度、面积计算出施工需要的材料及辅助用料，确保所需的用料的质量。

　　2、人工准备

　　①各工序必须根据工序特点做好人员安排(包括人员数量、业务素质)， 将人员分成诺干个小组，并配备好相应的电工机械工等，测量放线人员由项目部统一配备。

　　②施工前应对操作人员做好岗前技术培训。施工人员必须认真了解材料性质和特性、使用方法。

　　③为确保质量，防水工程必须由防水专业队伍进行施工。

　　④防水施工，一般以2-3人为小组较为适宜。

　　3、施工环境

　　涂料施工时气温应在0℃以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工，否则影响正常涂膜。并且根据施工图纸或专管人员现场指定，确定具体的施工范围，采取必要的隔离，拉线等保护措施，与工程无关的人员严禁入内，确保施工现场的顺利进行。

　　4、施工工具

　　①基层处理施工工具：铁锹、小平铲、锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷、吹尘器、塑料布、高压水枪、抹布等

　　②分隔缝施工工具：砂浆搅拌机、磅秤、架子车、铁锹、小平铲、铁抹子等

　　④细石砼、水泥砂浆施工工具：砼搅拌机、砂浆搅拌机、铁滚筒、磅秤、架子车、刮尺、塑料粉刷线条、铁锹、木抹子、铁抹子、角钢、木尺(或金属条)等

　　⑤涂料施工工具：电动搅拌机、剪刀、铁桶、油漆刷、橡皮刮板、锯齿型刮板、滚子、刷子、防水涂料拌和桶、喷桶、电缆等。

　　⑥施工仪器：水准仪、经纬仪、全站仪、50m和5m钢卷尺、吊锤等。

　　4.3基面处理

　　1、基层表面应坚实、清洁、平整，但不需要光滑。基面不能有积水，也不应渗水。

　　2、施工前应对基层的平整度、光洁度、不起砂、不开裂等质量指标进行验收，做好记录，认可后方可施工。

　　3、钢筋混凝土结构有严重缺损部位，需用聚合物砂浆或增强水泥浆修补平整。对于看台上结构施工时留下的对拉螺栓孔，应凿除表面20mm深的PVC套管，再用1:2水泥砂浆分2到3次封堵补平。

　　4、基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，也应修补处理。对于角部的施工缝处，可加一层加强布和两度涂膜作为加强层，加强层布引用涤沦布或无纺布，其宽度为20cm。

　　5、基层应用铁铲、扫帚等工具清除基面及分仓缝内的垃圾、泥土、浮尘，水泥浆必须清除干净。用高压清水冲洗或用吸尘器、吹尘器将浮尘等处理干净。起砂处应将表面清除，用掺入15%的108胶水的水泥砂浆涂刷，并抹平压光。如有油漆或油污，应用有机溶剂(二甲苯或甲苯)清除干净。

　　6、若砼结构层偏差过大，应对结构进行处理，处理原则如下：A、立面：当结构层与完成面厚度小于40mm时，应将砼表面凿深凿毛，保证表面粗糙，采用设置钢板网进行粉刷;当结构面与完成面厚度大于40mm时，应采用细石砼进行修补，细石砼采用C30，内配Φ4﹫100双向钢筋网片并与结构可靠联接，联接点间距不大于500。B、平面：结构面与建筑完成面应大于40mm，如不足时，应凿除结构层的面层砼，再进行面层防水施工施工。

　　7、根据看台的建筑尺寸进行测量放线和定位，并做出各层看台的标高控制线和水平位置线。划分变形缝留设的位置。

　　4.4分格缝的留设(兼泄水用)

　　1、分格缝根据台阶位置、看台弯折点进行设置，详细设置见附图《看台分隔条平面布置图》。

　　2、分格缝间距不应大于6m。另外，踏步两侧均要设置泄水槽(与看台相邻处设在看台上，与墙板相邻处设在踏步上)。

　　3、分格缝处有防水层的，防水层应连续，细石砼和水泥砂浆粉刷层(包括钢板网)必须断开，分格缝宽度为25mm，分格缝必须上下对齐，两侧边线顺直。

　　4、分格缝采用成品PVC分格缝嵌条，在看台顶面及侧面贯通设置，在进行细石砼或水泥砂浆基层施工前，先用水泥浆或1：1水泥砂浆固定好，分隔条与看台面层界面处水泥砂浆必须座实，不得有空鼓现象，分格缝采用防水油膏嵌缝。

　　4.5水泥砂浆、细石砼施工

　　本工程看台面层砼均采用C30商品细石砼，各层看台所用细石砼采用升降机垂直运输到对应楼层，用架子车水平运输到各观众出入口处，最后采用溜槽或人工挑抬方式送到作业地点。

　　1、必须提前做试配，并对试配砼收缩量进行检测，然后根据砼配合比和试配结果进行配制，注意按重量配合比正确称量。在搅拌站现场应根据实测的砂、石含水率，在加水量中相应扣除。单位用水量和外加剂成分根据实际情况适当调整，以保证合适的坍落度及和易性，但用水量不应超过160kg(以减小干燥收缩)。根据实际测定的混合料容重，适当增加或减少集料用量。根据石子堆积空隙率和砂细度模数适当调整砂率。

　　2、混合料拌和均匀性：机械拌料时不少于1.5～2min。各组成材料必须拌和均匀，特别是外加剂在混合料中要分散均匀，颜色一致，不得有露砂、露石和离析泌水现象。对混合料均匀性有怀疑时，可参照(GB4477-84)《混凝土搅拌机性能试验方法》，测定不同部位的混合料中的砂浆密度和粗集料含量，两次测定的砂浆密度相对误差不应大于0.8%，单位体积混凝土混合料中粗集料含量两次测定误差不应大于5%。

　　3、保水性：目测无明显泌水，并辅助一定频率的仪器检测，测定常压泌水率和压力泌水率。试验方法和指标参照(JC473-2001)《混凝土泵送剂》。

　　4、砼入模温度不应低于10℃。

　　5、看台面层砼、钢板网及水泥砂浆施工顺序见下图：

　　① 立面做灰饼，铺10×10×1.0钢丝网，钢丝网上、下均向踏步平面延伸10公分，然后抹25厚的1:2.5水泥砂浆，内掺JX—Ⅰ型抗裂硅质防水剂，掺量依据产品说明书。

　　6、砼的振捣对厚度大于40mm的细石砼的振捣可采用振动棒振捣、砼磨光机磨面，也可以采用振动棒加平板振动器的振捣方式，采用以上方式都必须做到不欠振，不过振。

　　对厚度小于40mm的细石砼可用铁滚筒碾压密实，并用抹子压实抹平。

　　7、看台立面底灰用1:3水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。底灰砂浆抹后第二天，用1:3水泥砂浆抹面层，厚度为15mm。操作时先将表面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，表面收光分2-3次进行，达到均匀、平整、光滑的要求，二次抹面一定要在初凝后，终凝前实施到位，杜绝人为疏忽，保证同次做的砂浆在同样塑性状态实施二次抹面。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。

　　8、为了防止砂浆粘结不牢、空鼓、裂缝，可在基层喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度。

　　9、抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

　　10、养护：细石砼终凝后就要进行保湿养护;砂浆面层二次抹面后加盖塑料布保水养护14d以上，各层看台均设水龙头，沿环向每隔9m设置一个。干燥、湿度低或风口部位特别要加强洒水保温工作。

　　4.7环氧漆施工

　　4.7.1　施工前的基层要求

　　1　基层检查

　　基层检查包括混凝土含水率、平整度、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便,这里不再叙述,而因含水率对涂膜的影响很大,必须引起高度重视。含水率的测定通常有以下几种方法:

　　(1)塑料薄膜法:把45 cm ×45 cm塑料薄膜平放在混凝土表面,将四边用胶带纸密封16 h后,若薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。

　　(2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

　　(3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72 h后的增重,其值应≤46.8 g/m3。混凝土基层的含水率应小于9% ,否则应排除水分后方可进行涂装施工。

　　2　基层表面处理方法

　　对于平整地面,常用下列方法处理: (1)酸洗法(适用于油污较多的地面) :用10% ～15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡) ,再用清水冲洗,并采用毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并提高光滑度。

　　(2)机械方法(适用于大面积场地) :用喷砂或电磨机清除表面突出物、松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞的地面,应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。

　　4.7.2　环氧自流平地面施工

　　1　主要施工用具

　　地面处理机械用磨削机、磨光机等、吸尘机械、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品。

　　2　涂装环境条件

　　施工环境温度不宜低于5℃,低温时涂料粘度大,也不易施工。高温时,涂料反应快,使用期短,涂料来不及流平,施工时也应注意。高湿对涂层观感有很大影响,特别要避免在低温高湿环境下施工。

　　3施工步骤

　　(1) 底涂施工:将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后,滚涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。环氧底漆，参考用量为0.2kg/㎡左右，具体应根据现场基面情况而定，达到均匀成膜封孔为准，底漆根据产品的技术要求用滚筒进行底涂。

　　(2) 中涂施工: 中涂施工比较关键,将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化) ,用刮刀涂成一定厚度的平整密实层,推荐采用锯齿状镘刀镘涂,然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气。中涂层固化后,刮涂填平腻子并打磨平整,为面涂提供良好表面。

　　(3) 腻子修补:对水泥类面层上存在的凹坑,填平修补,自然养护干燥后再打磨平整。

　　(4) 面涂施工:将环氧色浆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、滚涂或喷涂,使其自流平,获得平整均匀的表面涂层。

　　(5) 施工验收:表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。

　　(6) 注意事项:避免在低温高湿条件下施工;双组分混合后,应尽快在使用期内用完;面层涂装完成后,应充分保养才能投入使用;应根据基材平整度状况和使用要求,确定涂层厚度。地面平整度越差,应采用越厚的涂装系统;涂层载重越大,涂层应越厚,如涂层过薄,则会在使用过程中易遭损坏。使用时间以5kg配料量计，气温上升时或配料量增加时使用期会相应缩短;施工时环境清洁，空气干爽，无尖，空气流通适量控制，以免引入外界杂质，影响表面装饰效果;在施工和固化期间空气相对湿度大于90%温度低于8℃时，漆膜表面会有失光、发花现象。

　　(7) 底漆后须立即封闭现场，在显眼部位挂上禁止入内的警示标志。自流平施工后同样必须封闭现场，12h内严禁行走，24h内避免受冲击。自流平施工结束24h后即可进行饰面材料的铺设。

　　4.7.3　质量验收要求

　　1 主控项目：

　　1) 自流平涂料应具有抗冲击性，耐磨损、耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐洗刷性、防静电性和附着力性能。

　　2) 自流平涂料应符合安全、环保、设计要求。

　　3) 自流平涂料应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。

　　2 一般项目：

　　1) 自流平涂料应具有优良的流动性，自动平整地面，快凝早强。

　　2) 自流平涂料涂装时应薄厚均匀，硬化后表面有光泽。

　　3) 自流平涂料表面平整度允许偏差小于4mm/2m靠尺。

　　3 其他

　　1)表面状况:作为一种表面装饰性较高的自流平涂料,要求有良好的平整性,同时不应该有杂物等。

　　2)饱满度:通常采用反光率的一个指标来度量饱满度,要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%。

　　3)硬度:作为地坪,要求固化后的表面有一定的硬度,以保证有足够的耐磨性。

　　五、成品保护

　　1、要制定成品保护措施，文明施工，在施工前要全面清理现场，材料堆放整齐,不要妨碍交通和影响施工。

　　2、在砼保养期内严禁其他工种的人员和材料设备进入到面层上。养护期后不得有材料设备冲击、碰撞看台。

　　3、当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强防火措施。

　　4、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

　　5、严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。

　　6、搬运和安装座椅时，严禁座椅碰刮到涂料地面，并在座椅接触地面的支撑点处垫上厚橡皮等软件材料垫块，严禁金属与地面接触。

　　7、如安装座椅带火作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。

　　8、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。

　　9、大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。

　　六、质量标准

　　1、砼的原材料必须符合设计要求，砼的强度也应符合设计要求。

　　2、看台面层主要技术指标：

　　室外看台不得出现渗漏现象

　　3、看台面层无起壳、起砂及明显裂纹。

　　4、平整度：3m托尺间不大于3mm。

　　看台表面有向低一级看台的泛水，不得出现积水现象。

　　看台表面色泽一致，不得出现肉眼可见明显的色差。

　　七、安全及注意事项

　　1、看台的施工必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建筑安装施工现场安全防护规定》。

　　2、施工负责人必须在施工前做好安全技术交底。

　　3、浇筑砼操作人员必须穿胶鞋施工，防止电线绝缘层损坏漏电。

　　4、使用机械必须由专业人员操作。

　　5、做涂料层施工时，施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。

　　6、施工场地四周10m内严禁明火作业，严禁吸烟。

　　7、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。

　　8、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。

　　9、工作时注意做好个人防护。

　　10、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。

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