塑料助剂——热稳定剂的详细说明

　　产品概况：

　　热稳定剂是塑料加工助剂中重要类别之一，热稳定剂与PVC树脂的诞生和发展同步，热稳定剂主要用于PVC塑料制品，它能防止PVC在加工、使用和储藏过程因受热而发生降解、交联、变色和老化，特别是在加工过程，PVC的加工温度160℃以上，而PVC在120~130℃时就开始热分解。

　　产品特点：

　　1、环保热稳定剂具有优良的热稳定性和润滑性，兼具光稳定化作用，耐硫化污染;

　　2、高透明性，制品不易产生雾状;

　　3、无气味;抗水解性能好;

　　4、初期着色性极优;耐侯性能优;

　　5、具有独特偶联作用，赋予填充剂良好的分散性，兼具增韧和促进熔融作用，塑化流动性好，加工性能好，适用范围广。

　　产品分类：

　　主要品种有铅盐类、有机锡、金属皂类、复合稳定剂和有机助剂等。

　　1、铅盐主要有三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、三盐基马来酸铅、二盐基硬脂酸铅及碱式碳酸铅等。这类稳定剂的有点是热稳定性，尤其是长期热稳定性很好;电绝缘性好，具有白色颜料的性能，耐候性好，课作为发泡剂的活性剂，价格也是特别低廉。但制品透明性差，易受硫化污染，分散性不佳，所以用量比较大。由于有毒，国外已经逐渐限制或禁止使用。

　　2、金属皂类稳定剂是指高级脂肪酸的金属盐，品种较多，主要有月桂酸、棕榈酸、月桂酸等的钡、镉、锌、钙及铅盐，用得最多的是硬脂酸类金属皂。锌和镉的初期稳定性好，但长期稳定性差，特别是锌能产生“锌烧”而使PVC制品迅速变黑老化;碱土金属钙和钡的长期稳定性强，但初期容易着色，铅皂的稳定性中等。金属皂一般不单独使用，锌和镉同钙和钡并用有很好的协同效果。脂肪酸金属皂都具有较好的润滑性，芳香类金属皂润滑性较差，对于脂肪酸皂而言，碳链越长润滑性越好。

　　3、复合稳定剂是有机金属皂、亚磷酸酯、多元醇、抗氧剂和溶剂等多组份的复合物，一般来说，金属盐是复合稳定剂的主体部分。可分为固体复合稳定剂和液体复合稳定剂。液体复合稳定剂与固体相比，相容性较好，透明性高，用量也少，但缺点是润滑性差，常需要和硬脂酸皂并用，长期储存会变质等。

　　4、有机锡类稳定剂主要有脂肪酸盐型、马来酸盐型和硫醇盐型，脂肪酸盐型单独使用有明显初期着色，但由于其有润滑性，因此常与其他的稳定剂并用;马来酸盐型能防止初期着色，可作为主效稳定剂使用，但由于缺乏润滑性，并且在软质配方中喷霜严重，所以在制品中添加量不能太大;硫醇锡是目前稳定剂中性能最好的，它具有突出的热稳定性及透明性，没有初期着色，适合硬质透明制品，但硫醇锡价格较贵，而且臭味较强，这是缺点。

　　5、有机辅助稳定剂主要有环氧化合物、亚磷酸酯、季戊四醇、β-二酮和含氨化合物，环氧化合物与金属皂稳定剂并用有良好的协同作用;亚磷酸酯在PVC助剂中主要用作螯合剂，能防止锌、镉氯化物对PVC的催化降解，从而提高耐热性;多元醇是最早使用的有机热稳定剂，它也能防止锌、镉氯化物对PVC的催化降解作用，但其与PVC相容性差，影响到制品的相容性，并且易被水抽出，目前对其用脂肪酸部分酯化来改善。

　　产品应用：

　　1、软质制品：主要是混合金属稳定剂，因为它们的成本较低，并且加入增塑剂后容易加工。加工时采用的温度恰好与发挥混合金属最大稳定性的温度相吻合。

　　2、硬质制品：在北美的硬质PVC制品市场上，尽管也有一些错、混合金属、流基锑酯类使用，但大多数是采用含有机锡的稳定剂。在世界的其它地区，特别是当用作异型材时，铅稳定剂正逐步取代钡一幅稳定剂，这是由于上面谈到的锅的问题。但是，由于潜在的环境因素，在这些应用领域中正逐步用钙一锌和有机锡来取代铅。

　　3、管材：硬质PVC管材是PVC独有的最大的市场，大多数管材是在双螺杆挤出机上加工的。由于受热时间短，因而采用了较低浓度的流基有机锡稳定剂。这些管材级稳定剂可含有少至4—10%的锡，使用量通常为每100份聚合物用0.4份(双螺杆挤出时)，而单螺杆挤出时为0.6—1.0份。用于饮用水管的稳定剂必须符合独立认证机构的要求。

　　4、注塑：随着往复移动螺杆注塑模具对合适树脂的要求的出现，已成功地开发了高效稳定剂并制得非常大的部件(35磅)。

　　5、吹模：恰当地选择有机锡对于吹模来说是非常关键的，这是因为起始就有的颜色、香料、透明性的附加要求，在通用制品中起决定性作用的是硫酸丁基锡酯和硫酸甲基锡酯。尽管甲基锡和酯锡也有FDA的许可，但在食品级应用中主要使用辛基锡。