塑料挤出机的基本知识介绍

　　产品概况：

　　塑料挤出机也是塑料机械的一种。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角1200)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。

　　在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

　　产品分类：

　　塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。

　　单螺杆的机器和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆，都是用的一个电机带动的。功率因螺杆不同而不同。

　　1、双螺杆挤出机

　　双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，现在又开发出多螺杆挤出机，如光华塑料挤出机等。

　　2、单螺杆挤出机

　　单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。

　　单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。

　　从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。

　　结构分析：

　　挤压系统(包括机头)，传动系统，调温系统及电气控制系统组成。

　　挤压系统的作用是输送，挤压，塑化胶料，并获得所需的半制品形状。

　　传动方式：感应电机机械有级变速;交流整流子电极无级变速;直流电机无级变速;电磁调速异步交流电机。

　　螺杆作用：在工作中产生足够压力，使胶料克服流动阻力而被挤出，同时使胶料塑化，混合，压缩，从而获得密致均匀的半制品 。

　　压缩比作用：压缩胶料，排出空气，形成一定的挤出压力，从而使胶料在螺纹末端有足够的致密度 。

　　机筒结构类型：整体式和组合式(衬套，水套，机身) 机头类型：有芯型和无芯型。

　　内胎挤出机头：可调整口型和可调整芯型 。

　　外胎挤出机头：整体式和组合式 。

　　螺杆挤出机工作原理：当胶料进入机筒后，在螺杆转动和挤压作用下，胶料沿螺槽方向前进，因螺杆剪切挤压搅拌作用使胶料进一步塑化或混炼，并定温，定压，定量连续稳定的挤出机头，从而达到生产的目的。

　　注意事项：

　　1、挤出机要正向运转，避免倒转。

　　2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。

　　3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。

　　4、安全用电，接地线。

　　5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。

　　6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。

　　保养方法：

　　1、应把塑料挤出机设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命;机器应保持良好接地。

　　2、定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性;应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性;为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏;定期检查皮带是否松弛，及时调紧。

　　3、重启动——第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。

　　4、更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳，回收料越薄，间隙可适当调大。