再生胶生产设备——动态脱硫罐

　　产品概况：

　　动态脱硫罐是再生胶及胶粉的生产设备，就要用途主要用于废旧橡胶的脱硫。本罐是一种采用新颖脱硫工艺方法的脱硫设备，它与传统的水油脱硫设备相比，具有废旧橡胶不必粉碎很细，且可减少脱硫时间，增塑剂和再生剂可与废胶粉一并装入罐体，没有脱硫工艺污水，产品质量高;且采用自动开罐和锁罐，易于实现脱硫工序的自动化等优点。

　　脱硫罐是一种装有搅拌浆叶的卧式受压容器，装有浆叶的搅拌轴按顺时针和逆时针两个方向转动，搅拌叶为左、右旋螺旋叶片，对罐内物料搅拌并产生左、右两个方向的轴向推力。使其混合均匀，受热一致。

　　脱硫罐采用液压系统来实现加科盖和卸料盖的开、闭及锁紧。

　　产品特点：

　　1、脱硫温度高，可达220℃。

　　2、在整个脱硫过程中物料始终处于运动状态。动态脱硫罐呈横卧状，罐内设有搅拌装置。加热体系可分为三种：一种采用高压蒸汽加热;第二种采用导热油加热;第三种采用电加热。

　　3、现在全国大部分再生胶生产厂家都使用的是国内生产的动态脱硫罐。这种脱硫罐由底架、罐体和控制台、传动装置、密封装置和加热器组成，设备的最关键部位是加热器和密封装置。加热器多采用远红外加热装置，由耐高温、防腐蚀和不导电的新型材料制成，当罐体上的远红外加热器通电后，罐体会很快升温升压，是罐体的胶粉在高温高压下发生硫键断裂而达到脱硫的目的，在脱硫过程中，为防止罐内结焦而影响脱硫质量，在脱硫过程中需要通入蒸汽。

　　生产工艺：

　　动态脱硫罐脱硫工艺流程如图所示：

　　动态脱硫新工艺生产再生胶是目前世界上最先进的生产方法之一，其特点如下：

　　(1)无“三废”污染;

　　(2)能源消耗少;

　　(3)投资小;

　　(4)成本低;

　　(5)质量好;

　　(6)能生产各种规格的再生胶(例乳胶类、丁基、丁腈类)尤其和目前使用较多的静态水油法工艺相比，更具有优越性。

　　注意事项：

　　(1)加料过程中应该边加料边搅拌，这样既可以减少阻力，又可以使料混合均匀。

　　(2)加料完毕后，及时加入蒸汽，以防止罐壁上胶粉烧焦。

　　(3)操作过程中罐上仪表的数值与控制台上的显示数据必须一致。

　　(4)作业人员在作业过程中10-20min记录一次数据，生产过程中必做到不离岗。

　　(5)脱硫后的胶粉应该在冷却以后再进入下道工序使用。