塑胶行业设备——开炼机、密炼机的简单介绍

　　开炼机：

　　产品概况：

　　开炼机是开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求;后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。

　　工作原理：

　　当胶料加在两个相对回转的辊筒上，依靠不同的线速度，在摩擦力的作用下，胶料被带入辊距间，由于辊距断面不断缩小使胶料受到强烈的剪切挤压从而达到炼胶的目的。

　　产品种类：

　　1、按制品种类可分为橡胶开炼机和塑料开炼机两大类。

　　2、按用途可分为热炼机、压片机、破胶机、精炼机等。

　　操作方法：

　　开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。所以安全操作很重要：

　　1、作好准备工作

　　投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。

　　2、正确操作

　　首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。

　　工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

　　除上述之外，还注意：

　　拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。

　　密炼机：

　　产品概况：

　　密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。

　　产品特点：

　　1、混炼容量大、时间短、生产效率高;

　　2、较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境;

　　3、操作安全便利，减轻劳动强度;有益于实现机械与自动化操作。

　　产品种类：

　　1、按转子的类型来分：转子相切型和转子啮合型两种。

　　2、按密炼机转数不同分;慢速，中速，快速 。

　　3、按密炼机断面形状不同分为椭圆形转子，圆通形转子，三棱型转子。

　　4、按密炼机转子转数可变与否分单速，双速，四速变速。

　　工作原理：

　　密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。

　　操作方法：

　　1、 机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。

　　2、上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品。

　　3、开机前必须检查、清理机器周围妨碍设备运转的杂物。

　　4、保持机台周围工作场地整洁，道路畅通，打开通风设备(抽风机)，保持车间空气流通。

　　5、打开供水、供气、供油阀门，检查水压表、水气表、油压表是否正常。

　　6、开机试运转，发觉有异常声音或其他故障时应立即停机。

　　7、检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。

　　8、无论何时，将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置。

　　9、捏炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。

　　10、料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近，注意。

　　11、关机前必须升起上顶栓，料斗翻回复位。关上物料门，才能停止断电。

　　12、工作结束后，关闭所有电源，水源，气源，油源。

　　应用：

　　密炼机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。