再生橡胶的产品特点及生产工艺介绍

　　产品概况：

　　以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的，有一定可塑度，能重新使用的橡胶，简称再生胶。再生橡胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。

　　产品特点：

　　1、优点

　　(1)有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗。

　　(2)收缩性好，能使制品有平滑的表面和较为准确的尺寸。

　　(3)流动性好，易于制作成型。

　　(4)耐老化性能好，能够改善橡胶制品的耐自然老化性能。

　　(5)耐热、耐油以及耐酸碱性能较好。

　　(6)硫化速度快，耐焦烧性能好。

　　2、缺点

　　(1)弹性差，再生胶是由弹性硫化胶经加工处理后得到的塑性材料，本身具有塑性好，弹性差的特点，再硫化后也不能恢复到原来的弹性水平。所以再制备一些弹性好的产品是，尽量少用或者不用再生胶而改用胶粉。

　　(2)曲挠龟裂性差，再生胶本身的耐曲挠龟裂性差，这是由于废硫化胶再生后其分子内的结构力减弱所导致。

　　(3)耐撕裂性差，影响胶料撕裂性能的因素较多，如配合剂分散不均，制成的橡胶制品不仅物理机械性能低，耐老化性差，而且耐撕裂性也弱。再生胶在脱硫过程中，由于搅拌不均等因素导致的再生剂分散不均等原因，是会导致再生胶的耐撕裂性能较弱。

　　再生方法：

　　1、物理再生

　　物理再生是利用外加能量，如力、热-力、冷-力、微波、超声等，使交联橡胶的三维网络被破碎为低分子的碎片。除微波和超声能造成真正的橡胶再生外，其余的物理方法只能是一种粉碎技术，即制作胶粉。当这些胶粉被用回橡胶行业时，只能作为非补强性填料来应用。利用微波、超声等物理能量能够达到满意的橡胶再生效果，但设备要求高，能量消耗大。

　　2、常温粉碎法

　　常温粉碎法一般是指加工温度在50士5℃或略高温度下通过机械作用粉碎橡胶制成胶粉的一种粉碎法。

　　3、低温粉碎法

　　低温粉碎法是通过制冷介质，主要采用液氮使橡胶冷冻到玻璃化温度以下，在低温下进行粉碎的一种有效方法。

　　4、溶液粉碎法

　　湿法或溶液粉碎法是一种在溶剂或溶液等介质中进行粉碎生产胶粉的方法。

　　5、微波再生法

　　微波再生法是一种非化学、非机械的一步脱硫再生法。

　　生产工艺：

　　1、细碎

　　经粗碎合格的胶粒，经输送器经过风选机和磁选机装置除去纤维和钢丝，再送到光辊粉碎机进行细碎。光辊粉碎机的辊距控制在1mm左右，粉碎后的胶粒粒径应小于1mm。细碎的胶粉再经过风选机和磁选机出去纤维和钢丝。

　　2、风选

　　细碎合格的胶粉，有输送器送入旋风分离器进行分离，把纤维从胶粉中进一步分出，然后由风机把胶粉送到胶粉仓准备进行过筛。

　　3、过筛

　　筛的形式分多层筛和单层筛，两种筛一般由电动机曲柄轴做往复运动，习惯称为振动筛。筛网要求:外胎类：26目-32目，胶鞋类和杂质类:24目-28目。过筛时仍有部分纤维与胶粉分离，合格的胶粉从筛网漏下，不合格的胶粉单独收集，再循环至细碎机进行粉碎。一般合格的胶粉细度要求：外胎类粒径为：0.8mm-1mm，胶鞋类和杂质类粒径为0.9 mm-1.1mm。筛选合格的胶粉由风机送入贮粉仓备用。分离出的纤维和金属杂质分别贮存，以副产品进行处理。

　　4、分选

　　将合格的胶粉按生产再生胶质量要求不同进行分级分类，如按胶粉原料不同、粒径大小等进行分类。

　　5、添加活化剂

　　活化剂是在脱硫过程中，能加速脱硫过程的物质，使用活化剂可以大幅度缩短脱硫时间，改善再生胶工艺性能，减少软化剂用量，提高再生胶产品质量。活化剂在高温下产生的自由基与橡胶分子的自由基相结合，阻止橡胶分子断链后的再聚合。活化剂种类较多，有硫酚类、硫酚锌盐类、芳香二硫化物类等。我国大多用芳香二硫化物类活化剂。如活化剂463，化学名称是2，2'-二硫代双(4,4-二叔丁基-3-甲基苯酚)。

　　6、添加软化剂

　　在脱硫过程中使用软化剂的主要作用是渗透膨胀作用，其成分一般较为复杂，其中低沸点物在脱硫过程中能渗透到橡胶分子中，由于受热而膨胀，使得橡胶分子链之间的作用力减弱，有助于断链。同时增大分子间的距离，降低已被脱硫的橡胶分子再次结构化的可能。

　　7、脱硫

　　脱硫是生产再生胶过程中一个重要环节，是影响再生胶产品质量的一个关键工序。脱硫不是把硫黄从橡胶分子中脱出来，而是通过加热、氧化和再生剂等化学的和物理的加工处理作用，使硫化橡胶中的C-S-C交联键断裂，破坏其分子的网状结构，使其发生降解，导致硫化橡胶从弹性状态变成塑性状态，以利于后期加工处理。

　　脱硫的关键是脱硫配方，脱硫配方是关系到再生胶脱硫效果好坏和后期加工难易程度的一个关键技术。对于制定脱硫配方，要根据胶粉的种类、脱硫的工艺条件、后期机械加工条件的综合因素，选择适宜的软化剂、活化剂品种以及用量。脱硫配方由胶粉、软化剂和活化剂组成。