注塑制品各类问题原因分析及解决办法（二）

　　注塑制品肿胀和鼓泡

　　有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。

　　解决措施：

　　1.有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。

　　2.降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。

　　3.提高保压压力和时间。

　　4.改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。

　　注塑制品有熔接缝

　　熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：

　　1.加工方面：

　　(1)注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。

　　(2)注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。

　　(3)应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。

　　(4)塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。 (5)降低锁模力，方便排气。

　　2.模具方面：

　　(1)同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。

　　(2)熔接缝处排气不良，应开设排气系统。

　　(3)浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。

　　(4)壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。

　　(5)必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。

　　3.塑料方面：

　　(1)对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。

　　(2)塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。

　　注塑制品浇口区冷料斑

　　冷料斑主要是指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹或从浇口出发的宛如若蚯蚓贴在上面的弯曲疤痕，它们由进入型腔的塑料前锋或因过分的保压作用而后来挤进型腔的冷料造成，前锋料因为射咀或流道的冷却作用传去热量，在进入型腔前部分被冷却固化，当通过狭窄的浇口而扩张注入型腔时，形成熔体破裂，紧接着又被后来的热熔料推拥，于是就成了冷料斑。

　　解决方法：

　　(1)冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和位置，防止料的冷却速度悬殊。

　　(2)射咀中心度要调好，射咀与模具入料上的配合尺寸要设计好，防止漏料或造成有冷料被带入型腔。

　　(3)模具排气度良好。气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹。

　　(4)提高模温。减慢注射速度，增大注射压力，减低保压与注射时间，减低保压压

　　(5)干燥好塑料。少用润滑剂 ，防止粉料被污染。