注塑制品各类问题原因分析及解决办法（一）

　　注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，即为用注塑成型机注射成型的制品。

　　注塑制品气泡

　　气泡(真空泡)的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。

　　解决办法：

　　(1)提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。

　　(2)增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。

　　(3)将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。

　　(4)改进模具排气状况。

　　注塑制品银纹

　　注塑制品银纹，包括表面气泡和内部气孔。造成缺陷的主要原因是气体(主要有水汽、分解气、溶剂气、空气)的干扰。具体原因分析如下：

　　1.机台方面：

　　(1)料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。

　　(2)加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。

　　2.模具方面：

　　(1)排气不良。

　　(2)模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。

　　(3)浇口、型腔分布不平衡，冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。

　　(4)冷却通路漏水进入型腔。

　　3.塑料方面：

　　(1)塑料湿度大，添加再生料比例过多或含有有害性屑料(屑料极易分解)，应充分干燥塑料及消除屑料。

　　(2)从大气中吸潮或从着色剂吸潮，应对着色剂也进行干燥，最好在机台上装干燥器。 (3)塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均，或者塑料本身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度难以兼顾时也会出现分解。

　　(4)塑料受污染，混有其它塑料。

　　4.加工方面：

　　(1)设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解，或压力、速度过低，注射时间、保压不充分、背压过低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹，应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段注射速度。

　　(2)背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料进入模具，周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。

　　(3)料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力，促使气泡的生成。

　　注塑制品泛白

　　造成注塑制品泛白、雾晕。这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的缺陷。

　　主要解决方法：

　　(1)消除气体的干扰，就意防止杂质的污染。

　　(2)提高料温与模温，分段调节料筒温度，但要防止温度过高而分解。

　　(3)增加注射压力，延长保压时间，提高背压

　　注塑制品出现分层剥离

　　造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法：

　　1.料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。

　　2.注射速度太低，应适当减慢速度。

　　3.背压太低。

　　4.原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料.