CSM橡胶的特性及生产工艺

　　氯磺化聚乙烯简称CSM，是具有完全饱和的主链和侧基，可采用各种硫化方法硫化的弹性体。由于这种结构，CSM的硫化胶的抗臭氧性，抗氧性和耐老化性极好。另外，适当配合的CSM硫化胶具有极好的耐热性、耐油性、耐化学药品和耐老化性能。

　　本产品，采用新开发的生产工艺，生产过程对环境无危害，产品中也绝对不含有对人体有害的有机溶剂残留，如四氯化碳等。

　　CSM橡胶特性：

　　1、加工工艺性能良好，氯磺聚乙烯橡胶完全可在不进行塑炼的状态下进行混炼加工，并易于和其他橡胶并用。

　　2、 该橡胶具有优良的耐臭氧、耐天候老化和耐热老化性能，其制品不需添加抗臭氧剂，一般耐热可达150℃左右，如果有耐臭氧使用要求，则配方中应适当配人抗氧剂。

　　3、该橡胶具有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、和耐延燃性，其耐油性仅次于丁腈橡胶和氯丁橡胶，耐延燃性能仅次于氯丁橡胶。

　　4、氯磺化聚乙烯橡胶在不进行补强时就具有较高的机械强度，其纯胶硫化后的拉伸强度可达17.7MPa。因此，适宜于制作浅色制品。耐磨性能良好，可与丁苯橡胶相比拟。该橡胶的耐低温性能较好，其脆化温度为-56℃，在-30~-40℃条件下仍能保持弹性和屈挠性。

　　5、虽然氯磺化聚乙烯橡胶具有上述各项优良性能，但是它的压缩永久变形大，低温下弹性较差，耐油性不及丁腈橡胶和氯丁橡胶，自粘性和互粘性较差。

　　CSM橡胶生产方法：

　　氯磺化聚乙烯生产方法有两种，为溶剂法与气固法。

　　传统溶剂法是采用氯气、二氧化硫等作氯磺酰化剂的液相制造工艺，其主要缺点为二氧化硫的利用率低(20-30%)，且产品氯含量仅25-45%。含硫0.8-1.7%，致命缺点是需用四氯化碳做溶剂。此外该液相工艺的后处理工序较繁琐(除酸性气体、CSM凝聚与分离操作等等)。

　　气相法合成工艺早在上世纪八十年代开始有报道，但最早的工业化装置到2009年才投入使用，此工艺由国内公司自行组织开发，并同年产品试制成功，在2010年5月，气固法氯磺化聚乙烯生产工艺通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。气固法生产工艺最大的突破就是完全不使用有机溶剂，由反应气体的物料直接接触，缩短了工艺流程，做到了工艺绿色环保。

　　CSM橡胶应用：

　　CSM在电线电缆、防水卷材、汽车工业等领域已得到广泛应用，成为常用的特种橡胶。以CSM为基础材料制备的防腐涂料用途非常广泛。

　　CSM在国外广泛用于汽车工业，目前我国在这方面的应用几乎空白。随着我国汽车工业零配件国产化进程加快，CSM在汽车工业的潜在消费量巨大。预计2005年CSM在汽车工业中的潜在需求量至少应在0.3万吨以上。

　　CSM在工业上用于制造具有特殊性能的管子、运输带、密封件等制品。如以CSM为内层制得的层压管对氟代烃冷冻剂渗透性低，适用于制冷剂输送管。制造CSM-氟代橡胶层压管时，如加入过氧化物，可以大大提高层压制品的剥离强度，该层压制品适于制造输送、贮存燃料油的管子和容器。

　　CSM可与其它橡胶进行共混改性。CSM与氟橡胶共混，可改善共混胶料的加工性能。CSM与乙丙橡胶共混，可改善硫化胶的物理机械性能和热物理特征。在EVA聚合物中加CSM和异戊胶共混可制造耐滑、耐磨、耐油的性能。CSM与PVC、PU在挤出机中掺混后硫化可制造改善耐油、耐臭氧的硫化胶。