注塑吹塑成型中空制品的生产工艺介绍

　　1、注塑吹塑成型中空制品用材料

　　注塑吹塑成型中空制品用材料可参照表1选择。根据应用条件要求，一般情况下，医药方面包装用PP和PE树脂成型，日用品、化妆品包装容器用PE、PS和透明的PVC树脂成型，食用容器用PE、PS和无毒透明的PVC树脂制造成型，特殊要求用包装容器用PET、 PC和聚酰胺类原料制造成型。

　　表1 热坯吹塑与冷坯吹塑成型制品用材料

　　2、吹塑用型坯的结构尺寸

　　① 型坯壁厚型坯的最薄厚度应控制在2mm左右。壁厚尺寸过小时，制品的强度难以保证;壁厚尺寸过大(>4.5mm)，又难以吹胀成型腔形状。注意型坯壁厚的最大与最小值之比不得大于2：1。

　　② 芯棒芯棒直径应小于吹胀后成品的最小直径，这是为了方便芯棒的取出。

　　③ 吹胀比是指型坯尺寸与吹胀成型后制品的尺寸之比，一般情况下要控制在3.5：1以内。注意吹胀后制品收缩率为0.5%。

　　④ 型坯的长径比 型坯的总长度L与容器颈部直径D之比。应使L:d<10：1。

　　3、吹塑制品用模具

　　吹塑成型中空制品用模具分为型坯注塑模具(见图1)和吹胀成型制品用模具(见图2)。

　　图1 注塑型坯用模具结构

　　1一熔料流道体;2—喷嘴加热器;3—模具体;4一芯棒;5—模具厚度;

　　6—型坯颈部;7—固定模板;8—型腔;9—调温水孔;

　　10—喷嘴; 11一电阻加热器;12—移动模板

　　图2吹胀成型制品用模具结构

　　1 —移动模板;2—上模体;3—模具颈部;4一芯棒;5—气孔体;

　　4、注塑型坯工艺条件

　　几种常用塑料注塑成型型坯的工艺条件见表2。

　　表2 常用塑料注塑型坯工艺条件

　　相关阅读：

　　《结晶性塑料的特性及其注塑成型的工艺过程》

　　http://www.chinaispo.com.cn/facility/pk_crafts/463.html