聚氯乙烯异型材挤出成型的注意事项

　　(1)对于聚氯乙烯异型材的挤出成型建议应尽量采用双螺杆挤出机。因为这种挤出机可以直接用粉料树脂挤出成型异型材。与单螺杆挤出机比较，既减少了挤出成型生产工序，又节省了能源消除，而且还保证产品质量，产量也很高。这样，就降低许多异型材的制造成本。

　　(2) 双螺杆挤出机挤出异型材用工艺温度控制与单螺杆挤出生产工艺温度控制不同，注意加料段温度应高于后部温度。

　　例如当用365型聚氯乙烯树脂时，温控如下所示。

　　机筒温度(℃): 170-180、 170、 165-170。

　　成型模具温度(℃): 175-180。

　　口模部位温度(°C): 185-190。

　　成型模具温度偏高，料易分解、出现气泡、异型制品形状不稳定，而且收縮率较大。如果成型模具温度较低，会增大挤出成型压力、熔料塑化不全面，则成型就比较困难，而且制品表面会显得比较粗糙。

　　(3)冷却定型模具中真空度的控制一般在0.06-0.08MPa之间。采用较高的真空度，型坯在模具内运行阻力大，增加牵引机负荷;由于运行缓慢，还容易造成模具入口处堆积熔料、影响制品产量。如果真空度偏低，则制品的外形几何尺寸又难保证。

　　(4)冷却水槽的功能冷却水槽是把从冷却定型模具中牵引出的异型材继续降温冷却，为了达到制品冷却降温至室温的目的，注意选取水槽长度应不小于2m冷却水温应低于15℃。为了减少异型材的冷却变形，最好的办法是增加冷却定型模的节数，争取做到进入水槽前的异型材已经基本接近定型固化，以减轻形状复杂的异型材在入槽中的冷却变形。

　　(5)牵引机的工作是把从冷却定型模具中已经基本冷却定型的制品夹紧，牵引其运行，通过冷却水槽，经牵引机输送到切割机处切断。另外，通过对制品牵引速度的调整变化，可适当改变制品的壁厚，达到质量要求。所以，对牵引机的工作速度要求运行平稳、工作可靠、夹紧力均匀、速度可调、与制品从成型模具口挤出速度匹配。

　　为了保证制品在冷却定型时有一定的牵伸力限制，以减少变形，注意调整牵引速度应略高于型坯从模具口挤出速度。