冰刀鞋的国家行业标准

　　1、范围：

　　本标准规定了冰刀鞋的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

　　本标准适用于速滑冰刀鞋、花样冰刀鞋和冰球冰刀鞋。

　　2、规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2000，egvISO780：1997)

　　GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002，egvISO6892：1998)

　　GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺

　　(GB/T230.1-2004，ISO6508-1：1999，MOD)

　　GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQI，)检索的逐批检验抽

　　计划(ISO2859-1：1999，IDT)

　　GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

　　GB/T3293中国鞋号及鞋植系列

　　GB/T3293.1鞋号(GB/T3293.1一1998，idtISO9407：1991)

　　GB/T3903.3鞋类通用检验方法剥离强度试验方法

　　QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法

　　(QB/T3826-1999，neqISO3768：1976)

　　QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价(QB/T3832-1999，neqISO1462：1973)

　　3、产品分类：

　　按用途分速滑冰刀鞋、花样冰刀鞋、冰球冰刀鞋。

　　按技术指标分竞技类冰刀鞋、普级类冰刀鞋。

　　4、要求：

　　4.1鞋号、型号按GB/T3293，GB/T3293.1执行。

　　4.2外观

　　4.2.1同双鞋应端正、对称、平整、洁净，标志齐全清晰，各部位无缺陷。

　　4.2.2织物面同一部位色泽一致;缝线整齐、顺直，针码均匀;无跳线、断线、开线及缝线越轨。

　　4.2.3革面同一部位色泽、厚度、花纹一致，无裂面割伤，无明显起皱。

　　4.2.4塑面(包括全塑、半塑、合成材料面)相同部位色泽一致，无划伤、凹凸、损伤。

　　4.2.5刀体无锈斑、崩刃、卷刃。花样冰刀后端形状不能出现锐角。

　　4.2.6金属刀托表面平整光滑，不应有缺口、裂纹、锈蚀;塑托无裂纹、凹陷和明显的接痕。

　　4.2.7鞋底内衬铺垫均匀，鞋垫、鞋底不应有鼓包

　　4.3鞋与冰刀结合牢固，紧固件无松动。

　　4.4尺寸

　　4.4.1金属刀托厚度应符合表1规定

　　表1单位为毫米

　　4.4.2冰鞋尺寸差应符合表2规定。

　　表2单位为毫米

　　4.5刀刃硬度

　　刀刃硬度应符合表3规定。

　　4.6刀刃厚度

　　刀刃在距滑行面高度10mm范围内厚度应符合表4规定。

　　表4单位为毫米

　　4.7刀刃侧面直线度

　　刀刃侧面直线度应符合表5规定。

　　4.8普级类花样冰刀鞋刀齿前倾角不小于100。时允许最下一齿接触冰面，竞技类冰刀不大于100。如图1。

　　4.9花样冰刀鞋、冰球冰刀鞋鞋腰高度应高于内躁25mm，后帮内侧应紧贴脚躁。

　　4.10冰刀装配位置，刀前板前端距鞋底前端距离：普级类花样冰刀和冰球刀鞋簇11mm，高级速滑冰刀鞋、花样冰刀鞋、冰球冰刀鞋簇5mm。

　　4.11低温冲击

　　花样冰刀鞋、冰球冰刀鞋冲击试验后，各部件均不得出现断裂现象。

　　4.12全塑、半塑、合成材料冰刀鞋高温试验后无变形、变色、龟裂等现象。

　　4.13冰刀性能应符合表6规定。

　　4.14冰鞋剥离强度不小于90N/cm

　　5.1外观目测、手感检验。

　　5.2尺寸用精度不低于。.02mm通用量具检验。

　　5.3角度用万能角度尺测量。

　　5.4紧固抗拉力试验按GB/T228进行。

　　5.5焊接抗拉力试验按GB/T228进行。

　　5.6粗糙度用粗糙度样块比对。

　　5.7硬度试验方法按GB/T230.1进行，距离刀刃边缘5mm处测量。

　　5.8直线度用平板、塞尺测量。

　　5.9抗压变形试验：在万能材料试验机上进行，首先预加载荷400N，调准百分表，加载速度不大于50mm/min，加载至2000N，保持1min，然后卸载至预载荷状态，读取百分表读数。应符合4.13的要求。

　　6、检验规则

　　6.1检验分类

　　产品检验分为出厂检验和型式检验。

　　6.2出厂检验

　　6.2.1产品需经制造厂产品质量检验部门检验合格后方可出厂

　　6.2.2同一规格、同一班次生产的产品为一批。

　　6.2.3出厂检验项目为本标准4.1一4.13要求的项目。出厂检验采用随机抽样方法，按GB/T2828.1-2003-般检验水平I的一次正常抽样方案，接收质量限(AQL)为10判定。

　　6.3型式检验

　　6.3.1出现下列情况之一时应进行型式检验：

　　a)新产品定型鉴定时：

　　b)停产一年恢复生产时;

　　c)原材料、生产工艺有重大变化，可能影响产品性能时;

　　d)正常生产时，每年进行一次：

　　e)质量主管部门监督抽查时

　　6.3.2型式检验在出厂检验合格的产品中抽取。

　　6.3.3型式检验项目为标准要求条款的全部项目。型式检验按GB/T2829-2002判别水平I的一次正常抽样方案，外观、尺寸不合格质量水平(RQL)为100，其他项目不合格质量水平(RQL)为50判定。

　　7、标志、包装、运输、贮存

　　7.1标志

　　7.1.1每一双鞋上应有下列标志：

　　a)鞋号;

　　b)商标;

　　c)检验合格章。

　　7.1.2内包装应有下列标志：

　　a)产品名称;

　　b)颜色、鞋号、材质;

　　c)执行标准编号;

　　d)制造厂厂名、厂址、商标、邮政编码、电话;

　　7.1.3外包装应有下列标志：

　　a)制造厂厂名、厂址、商标、邮政编码、电话、执行标准编号;

　　b)产品名称、鞋号;

　　c)颜色、数量;

　　d)箱号、货号、毛重、净重、体积、装箱日期;

　　e)储运符号标志应符合GB/T191要求。

　　7.2包装

　　包装应对产品起到防护作用。包装内应有检验合格证、检验员印章、安全使用维护说明书等。

　　7.3运输

　　运输怕压、防雨。按公路、铁路、航空、海运规定执行。

　　7.4贮存

　　应通风干燥，防潮，防雨，防有害物质。