塑胶产品的外观检验标准（二）

4.2 塑料件的性能测试：

　　4.2.1 螺丝柱的拉力测试：将螺钉旋入螺丝柱上面后，用拉力计固定住螺丝并沿着螺丝的轴向向外施加10KG(5KG)的拉力，要求螺丝柱无断裂、脱出等现象。

　　备注：大螺丝柱的拉力为 10KG，小螺丝柱的拉力为 5KG。

　　4.2.2 螺丝柱的扭矩测试：用电批以 3.5KG(1.5KG)的扭矩锁螺丝，要求不能出现打不进、打不紧(滑牙)、爆柱或难打现象。

　　备注：大螺丝柱的扭矩为 3.5KG，小螺丝柱的扭距为 1.5KG。

　　4.2.3 螺丝柱的寿命：对于螺丝柱，在拆装螺钉 3 次后不允许出现打不进、打不紧(滑牙)、爆柱或难打等现象。

　　4.2.4 塑料的原材料检验：

　　A)塑胶原材料的质量直接影响制品的外观、尺寸精度及物理机械性能，因此注塑厂家必须对原材料进行外观(色泽、颗粒大小及均匀性等)和工艺性能(熔融指数)进行检验，要求注塑厂家在每批送货时附材质说明书，在材质说明书中注明注塑材料的制造商、牌号、型号、阻燃级别、着色方式、添加剂种类的各项说明。

B)塑胶阻燃级别测试见下表(3)：

　　C)除了结构图纸中允许使用的替代材料外，在任何材料更改时均须重新进行样品试制确认工作后方可生产。

4. 3 产品信赖性测试：

　　4.3.1 附着力测试：

　　A.用锋利刀片(刀锋角度为 20-30 度)在测试样本表面划 10 个 1MM×1MM 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附350G/CM²-400G/CM²的胶带(3M610 号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格，并用手用力擦试胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度后用力抓住胶带一端，以 90 度角方向用力迅速扯下胶纸，测试三个不同位置；

　　B.对于面积较小(如丝印)可划十字交叉然后用胶纸进行剥离测试；

　　结果判定：

　　1.方格中剥离面积超过方格的 1/5 则视为不良；

　　2.划十字交叉的剥离大于线宽 2 倍视为不良。

　　4.3.2 橡皮耐磨性测试：

　　用专用的橡皮洒精测试仪，及橡皮，按照客户要求的负荷及次数对产品进行测试：

　　行程 25.4MM； 速度 2 秒/1 来回。

　　判定标准：底材裸露最大宽度不超过 2MM 为合格。

　　4.3.3 耐醇性测试

　　A、用无尘布蘸满无水酒精(浓度≧95%)，包在专用的 500G 重的砝码头上(包上布后测试头的面积约为 1CM²)，以 2 秒/1 来回的速度，25.4MM 左右的行程，在样本表面来回擦拭 50 个循环。

　　结果判定：试验完成后以油漆不透底(露出底材)时为合格。

　　4.3.4 硬度测试：

　　使用 MITSUBISHI 铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯 3MM 长度左右(注意不能损坏笔芯)，握住铅笔使其与 400 号砂纸面成 90 度，在砂纸上面不停划圈，以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止(边缘不得有破损及缺口)；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为 500G，铅笔与水平面的夹角为 45 度)，推动铅笔向前滑动约 5MM 长，共划 5 条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦试干净。

　　结果判定：

　　1.检查产品表面有无划痕(划破面漆)，当有 1 条则视为不合格。(推出的瞬间位置不作考虑)。

　　2.铅笔硬度能达到客户要求的级别，通用为 HB 级，SONY 要求达到 F 级。

　　4.3.5 膜厚测试：

　　为保证涂装产品及电镀产品的性能需对产品表面涂层(镀层)厚度进行测量，方法用在测试表面先用色笔作一记号，用涂膜测厚仪的在记号对涂层(镀层)划穿，必须可见底层，然后用测厚仪进行观察计算表层的厚度，涂层厚度一般在 8-12µm；镀层 Cu:0.3-1.0µm；Ni:5-15µm；Cr:0.1-0.3µm,

　　4.3.6 盐雾测试：

　　对电镀类产品需进行耐腐蚀性(盐雾)测试，将产品放入盐雾测试机内，用 5%的盐水进行喷雾测试，24 小时后取出产品后检查表面有无明显变化。

五、塑胶产品的结构、尺寸检验：

　　所有塑胶产品的结构及尺寸均以工程(客户)提供样品和标准产品图纸(尺寸公差)为准来进行检验判定。

六、装配标准：

　　10.1 配套相应的外壳、配件要求配合良好，错位(断差)≦0.15MM。

　　10.2 产品装配后间隙正常不大于 0.2MM。

　　10.3 产品装配后转动部位无干涉或受阻的现象。

　　10.4 带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以 2.5KG 的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧(滑牙)或难打现象。(最大破坏力必须小于 3.5KG)以上如客户有特殊要求，依客户要求标准执行。

七、包装：

　　11.1 产品的包装应与《作业指导书》上所注明的包装方式、包装数量一致。

　　11.2 产品的外箱标签须填写正确规范，无少填、错填现象，标签内容必须与箱内产品一致。

　　11.3 产品外箱无明显破损、脏污等现象。

　　所有的包装以不影响品质(包括搬运、储存等过程环节)为原则，客户有特殊要求依要求执行。

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    《塑胶产品的外观检验标准（一）》

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