塑胶产品的外观检验标准（一）

　　一、 范围：

　　本标准规定了塑胶部品的外观要求及性能测试等项目。

　　本标准适用于供应商生产、研发摸底测试、试生产、批量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。

　　二、 术语和定义：

　　下列术语和定义适用于本标准。

　　2.1 不良缺陷定义：

　　2.1.1 塑料件不良缺陷定义

　　2.1.1.1 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

　　2.1.1.2 硬划痕(有感划痕)：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。

　　2.1.1.3 细划痕(无感划痕)：指样品表面没有深度的划痕。

　　2.1.1.4 批锋(毛刺)：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉。

　　2.1.1.5 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

　　2.1.1.6 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物(型芯等物体)时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的结合线。

　　2.1.1.7 气纹：因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。

　　2.1.1.8 流纹：因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。

　　2.1.1.9 银纹：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

　　2.1.1.10 烧焦：指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。

　　2.1.1.11 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

　　2.1.1.12 拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

　　2.1.1.13 缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

　　2.1.1.14 翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。

　　2.1.1.15 杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。

　　2.1.1.16 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

　　2.1.1.17 多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

　　2.1.1.18 色差：产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异，称为色差。

　　2.1.2 喷漆件不良缺陷定义：

　　2.1.2.1 毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。

　　2.1.2.2 积漆：由于油漆的流平性较好，容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。

　　2.1.2.3 缩水：塑料件表面存在的缩水，在喷漆后没有盖住反而更明显。

　　2.1.2.4 桔皮纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

　　2.1.2.5 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

　　2.1.2.6 漏底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

　　2.1.2.7 手印：在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。

　　2.1.2.8 油漆剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。

　　2.1.2.9 颗粒：在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。

　　2.1.2.10 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

　　2.1.2.11 雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。

　　2.1.2.12 气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。

　　2.1.2.13 光泽不良：喷漆件表面呈现出与原样件光泽不一致的情况。

　　2.1.3 印刷字体不良缺陷定义：

　　2.1.3.1 色薄：印刷字体的颜色偏淡。

　　2.1.3.2 重影：二次印刷的整体错位。

　　2.1.3.3 锯齿：字体的边呈现锯齿状。

　　2.1.3.4 扩散：字体的边缘呈现模糊状。

　　2.1.3.5 针孔：在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨。

　　2.1.3.6 溅点：在应无印刷的区域出现点状油墨。

　　2.1.3.7 花斑：对于大面积印刷不均而出现的局部斑状不良，此区域与别的区域看上去明显不同。

　　2.1.3.8 粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。

　　2.1.3.9 字体倾斜：各字体或同个字体的底部不在同水平线上。

　　2.1.3.10 字体偏位：字体偏移指定的位置。

　　2.1.4 电镀件的不良缺陷定义：

　　2.1.4.1 漏镀：在应该电镀的地方没有电镀，所以露出底材。

　　2.1.4.2 镀层脱落：样品表面出现电镀层起皮的现象。

　　2.1.4.3 污迹：在电镀件表面所残留的油污印迹。

　　2.1.4.4 局部发黄：由于电镀时电流过大等原因造成样品的颜色发黄。

　　2.1.4.5 暗斑：样品表面有局部发暗的现象。

　　2.1.4.6 麻点：电镀件表面出现的颗粒状缺陷。

　　2.1.4.7 针孔：在电镀件表面有针孔状的不良。

　　2.1.4.8 雾状：电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。

　　2.1.4.9 粗糙：由于塑料件的模具没有抛光好，造成电镀件表面不光滑。

　　2.1.4.10 色泽不均：电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。

　　2.2 缺陷分类的定义：

　　2.2.1 严重(致命)缺陷(A 类缺陷)：可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷，或造成产品不能使用或主要功能不能实现的缺陷，以及导致用户拒绝购买或导致用户退货、投诉的产品缺陷。

　　2.2.2 重(主要)缺陷(B 类缺陷)：用户能够接受，但生产应严格控制的影响产品功能、性能的缺陷，或产品装配上的缺陷，或影响产品外观的缺陷。

　　2.2.3 轻(次要)缺陷(C 类缺陷)：轻微影响产品外观的缺陷。

　　2.3 外观面的定义：

　　2.3.1 A 级面(I 面)：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如面壳的正面、顶部。

　　2.3.2 B 级面(II 面)：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如面壳的侧面。

　　2.3.3 C 级面(III 面)：暴露在外，且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面，如底部。

　　2.3.4 D 级面(IV 面)：未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面。

　　2.4 缺陷代码对照表：(表 1)

　　三、检验条件及检验环境的规则如下：

　　3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300MM-450MM;

　　3.2 时间：每片外观检查时间不超过 3-5 秒(如果 5 秒内看不出的缺陷可以不算在内);

　　3.3 检查角度：以垂直正视为准+/-45 度;

　　3.4 照明：光照度达 600-800LUX;

　　3.5 检查视力：不低于 1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等;

　　3.6 检查顺序：先正面 顶部 侧面 底部 反面

　　四、塑胶产品的外观检验：

　　4.1 塑胶产品的外观检验标准：